该论文首先介绍了当今批量制造企业中流行的两种生产管理方法—西方的物料需求计划(MRP)和日本的准时生产制(JIT)的产生背景、构成要素、控制方式等,并在此基础上指出了这两种管理方法的不足;介绍了将两者结合起来的混合策略的研究现状,及以初始投料工序采用推(Push)控制,后续工序采用拉(Pull)控制为控制策略的最优Push/Pull混合策略.Push/Pull混合策略解决了MRP与JIT相结合控制层上的问题,在计划层上就是以提前/拖期征罚极小为目标的提前/拖期生产调度问题.该论文在跟踪当今提前/拖期生产调度问题研究现状的基础上,将该问题拓展到考虑多道工序生产能力约束的情况,并分别从两个不同的侧面提出了两种解决工序瓶颈问题的方法—关键工序法和逐步逼近可行域的松弛法,并利用计算机仿真验证这两种方法是可行的,这两种方法的提出解决了Push/Pull混合策略应用于实际生产环境的关键问题,从而为将Push/Pull混合策略应用于实际生产铺平了道路,其中提前/拖期生产计划方法及解决瓶颈工序的逐步逼近可行域的松弛法应用于实验性Push/Pull生产管理软件的主生产计划编制中.论文介绍了一个为将Push/Pull混合策略和提前/拖期生产计划方法应用于中国的实际生产环境而设计开发的实验性Push/Pull生产管理软件包,介绍了该软件包的总体结构和特点,并结合作者所作的工作,详细介绍了该软件包中生产计划(其中包括定货量汇总、可用能力汇总、主生产计划、能力使用计划等编制)的编制、数据管理以及人机界面的设计与实现,并分别给出了相应的程序流程图,该软件包中的主生产计划正是采用了提前/拖期的生产计划方法来实现的,实际运行取得了较好的效果.