星形套是轿车传动系统中的重要零件之一，其机械性能和外形结构要求非常严格，制造难度很大。由于闭塞冷锻星形套其独特的性能，现在越来越受到市场的青睐。如何采用高效、经济的方法生产出优质的星形套零件，已成为生产中急需解决的问题。 本文以复杂零件精密成形的思想为指导，根据冷模锻成形理论，结合闭塞锻造技术，针对轿车等速万向节的自身特点，制定出轿车等速万向节星形套锻造成形工艺。利用PRO/E进行三维造型，采用DEFORM软件，对星形套终锻工序进行了三维热力耦合有限元分析，获得了成形过程中金属的流动规律，应力、应变、速度和温度场的分布情况以及行程—载荷曲线；根据星形套终锻成形的不同模具设计方案，对金属流动情况和星形套成形情况进行了对比分析，和对比应力应变及径向流动速度分布是否均匀，从而确定出最优模具方案；根据分析不同尺寸参数的预成形件的终锻成形规律及其对星形套成形质量的影响，根据选用总载荷最小和凹模等效应力最小为优化目标，从而确定出最优工艺参数的预成形件。最终实现优化的目的。 本文研究确定的星形套锻造成形技术为实际生产提供了理论依据和工艺参数，为轿车等速万向节星形套零件的优质高效生产提供了一条行之有效的途径，为类似复杂零件的精密成形提供了借鉴。