间歇生产过程工艺控制复杂、能耗较高、分离质量受操作水平影响较大。为改变此现状,本论文针对乙酸乙酯和正己烷连续精馏进行流程模拟,将过程从间歇分离改为连续生产方式,以期扩大产能、平稳操作,改善装置的节能与高效。本文通过用实验测定了乙酸乙酯-正己烷、乙酸乙酯-甲醇、正己烷-甲醇二元体系的汽液平衡数据,采用溶液理论中非随机(局部)双液体模型方程(Non-Random Two Liquid,简称NRTL)对上述体系进行模拟,并回归了NRTL方程中的二元交互参数。同时,在Aspen Plus模拟软件平台搭建了乙酸乙酯—正己烷体系连续精馏分离流程,对全流程进行模拟并优化了工艺操作参数。模拟结果表明,乙酸乙酯和正己烷体系可用甲醇作为共沸剂进行共沸精馏分离,可通过三塔顺序分离正己烷、甲醇、乙酸乙酯3种组分。经过逐个单元的灵敏度分析和全流程模拟,可以获得满足生产要求的操作参数。本文模拟的各项数据包括物料平衡和能量平衡,为后续的工程设计的提供了基础数据,同时在工程竣工后,起到了很好的开车指导作用,用于培训员工和指导开车。装置运行正常后,各装置的运行数据和模拟值比较接近,满足工程误差的要求。