在这个经济全球化的时代，产品更新换代越来越快，新技术层出不穷，竞争越来越激烈，客户要求也越来越高，如何在保证质量的前提下，使产品又好又快地交付到客户手中，并获得尽可能多的利润，是各大生产制造企业都非常看重的问题。缩短产品的生产周期，可以对市场的变化做出有效快速地反应，可以减少产品生产过程中在制品的积压，可以有效减少生产资金的占压。集成电路制造生产线不同于一般传统的生产线，它的投资额非常巨大、生产过程极其复杂；另外芯片行业的盈利周期越来越短，较短的生产周期和订单的较高的准时交货率更成为了集成电路生产制造企业核心竞争力的重要指标。
　　本文以A集成电路制造企业为例，以基于客户需求的缩短产品的生产周期的研究为目标。首先，该论文介绍了选题的背景，分析了当前的国内外环境，阐述了研究集成电路制造企业生产周期改善的意义，综述了国内外文献的研究成果，并概括了该论文的研究框架；其次，该论文介绍了集成电路相关概念、名词术语、生产绩效指标和相关理论，为后续论文的开展奠定了理论基础；再次，该论文以A集成电路企业为研究目标，概述了集成电路产业的工艺流程和生产特性，并深入挖掘了A企业2019年的生产绩效指标、机台负荷和在制品数量以及A企业与客户沟通方式等生产问题，得出A企业存在生产周期过长、在制品数量过多和与客户沟通效率低的问题；最后，针对这些问题，本论文以里特定律和约束理论为理论基础，结合在制品量、总产出量、机台利用率和准时交货率等绩效衡量指标，在生产计划、瓶颈机台在制品量控制、光罩预警系统建立、客户在线服务系统的建立以及重要项目的生产管控等方面进行了改善研究，最终摸索出来了一个整体的解决方案，于2020年系统地提升了A集成电路制造企业的生产效率，减少生产线上的在制品量，提升了与客户沟通的效率，并有效缩短了产品的生产周期。该论文为其他集成电路企业的生产周期改善提供了良好的借鉴和参考。