近几年随着大庆油田原油产量的逐年递减和进入特高含水开发期，三次采油井、二次和三次加密低产井及其油气集输管网不断增加，使采出液集输处理系统的热耗进一步增大，生产吨油耗气量呈现快速上升趋势。油气生产过程耗气量的上升，既增加了油气生产成本，减少了提供给油气化工企业的原料气量，又加重了燃气排放CO2造成的环境污染。为了充分利用原油特高含水带来的采出液集输水力条件变好的有利因素，探索进一步降低采出液集输与处理温度的有效途径，节约更多的伴生气，降低油气生产成本，增加供给乙烯厂等油气化工企业的原料气和轻烃，提高伴生气的利用量和经济收益，保护油田的大气环境。 本文试验研究了特高含水原油体系特性、管输特性、油水分离特性研究，低温泵输和低温含油污水处理模拟试验，以及定量掺水阀、低温破乳剂、低温反冲洗剂和变强度反冲洗工艺的研究。 以萨北油田、喇嘛甸油田为主要试验区，先后开展了油井不加热集油先导性试验，转油站系统不加热集输先导性试验和联合站系统不加热集输与低温游离水脱除、低温含油污水处理的现场试验，在油井不加热集油、采出液低温脱水和低温含油污水处理方面取得了一系列研究成果，形成了一整套适于高寒地区高凝原油采出液的低温集输处理工艺及其配套技术，使采出液集输与处理的温度将到了原油凝固点附近，集输吨油耗气量降低了50％以上。 该项技术成果的取得，有力地促进了大庆油田节能降耗工作的开展，截止到2007年年底，大庆油田的主力产油区已经进入特高含水期.近2万口油井实行了全年和季节性不加热集油，使采出液集输与处理的温度普遍降低，取得了显著的节气经济效益和社会效益。