离心机是石化行业进行固液分离的关键设备，到目前为止，我国的重型离心机设备主要依赖进口。实现重型压力离心机设备的国产化，使其机械性能及技术参数达到国外同类产品水平，满足用户使用要求，将改变重型压力离心机设备整机和备件长期依赖进口的局面，为国内的化工装置改造和新建节约大量资金。 中国石油辽阳石油化纤公司机械厂于1998年将研制重型压力离心机作为一个新产品开发项目向总公司申报，获得了国家经贸委的新产品开发立项。至2002年初，重型压力离心机样机研制成功，通过了国家经贸委和中国石油集团公司的审核。 本文分析了所研制的重型压力离心机的各个零部件的作用、工作原理和传动原理；校核了承压壳体、外转毂和转子头的强度，并对相关零件进行了应力分析或有限元分析，以确定设计结构的合理性，对存在问题的零件进行优化设计；分析了大小端转子头、内转子、外转毂、密闭壳体等的加工制造工艺，以及整台离心机的组装、检验及测试。 本文所研究的重型压力离心机是目前国内最大的离心沉降分离设备，其结构为典型卧式螺旋卸料沉降离心机的结构，因为设备带压运行，在轴头伸出机壳处及内部轴承箱处设置机械密封，本项目的设计工作主要是在对在役设备结构测绘的基础上，依照原始设计进行的反求设计，对原始结构进行必要的强度校核及应力分析，针对原始设计的不足和设备运行中发现的问题进行结构优化设计。本项目的难点在于用国内现有加工手段来制造重型压力离心机，这需要用合理的工艺手段来保证加工质量，以弥补设备水平的不足。本文对离心机重要零部件的制造工艺进行研究和分析，其中转子头上的深孔加工、内转子的制造、回转部件的动平衡等的制造加工技术，在国内均属于比较先进的机械加工技术，在这些方面我们做了有益的尝试，并摸索出有效的工艺手段保证了零部件的加工质量，最终制造出符合设计要求的合格产品。 在成功研制重型压力离心机的基础上，我厂又开始进行“重型压力离心机”项目的后续项目——新结构重型压力离心机及其监控系统的研制。研究制造辅助系统，拟减轻扰动因素对设备的影响，监测重要零部件的使用状态，从而为设备的安全运行提供保障。