随着精益理念在国内的广泛传播,越来越多的企业意识到成本的高效利用在企业运营中起到的巨大作用,在制品、库存管控是其中非常重要的一个环节。与乘用车生产模式不同,客车定制化的接单方式决定了客车小批量的生产模式,而相对较长的周期则决定了在制客车数量较大,从而占压大量资金。如何以生产计划管理牵引生产流程优化,对资金占用、生产周期管理起到引导作用,是客车生产企业在走内涵式发展道路中必须解决的问题。必须看到,在影响资金占用、生产周期的可控因素中,计划排布的合理性和生产流程的具体方式是其中影响最大的因素。在各种各样的精益工具中,价值流图是帮助管理人员迅速找到问题点以驱动改善的重要工具之一,通过价值流图能够清晰的发现围绕客户满足与为客户增值我们做了哪些、有哪些不足以及生产过程的信息流、工序流以及物料流存在的具体问题。本文基于Y公司底盘车间的价值流图绘制,针对底盘车间价值流中的信息流、工序流以及物料流进行分析,识别出半成品单元、底盘装配单元在生产过程中没有计划或现有计划对生产指导作用不明显,计划对资金占用、生产周期管控效果不足等问题。在识别问题后,按照“所有生产工序均需有计划覆盖、计划间断点打通、排产均衡化”的原则,以计划牵引生产能力的匹配和改善,应用设备设置及物流规划、JIT、连续流等具体的精益工具和方法对问题进行量化分析,得出针对这些问题的具体解决方案。同时,为了保证方案的实施,本文还考虑了具体的实施保障机制,通过计划执行率指标的设定、进度监控系统的引入以及项目管理方法的应用等手段将方案的执行要求细化,再建立末端评价机制对整个优化过程进行过程控制,以支撑方案各项举措的落地。通过优化方案的设计实施及优化方案的实施保障,各优化方案取得明显效果,底盘车间资金占用及周期均有显著下降,取得了较好的预测效果。