通过等离子喷涂获得的陶瓷涂层组织一般是不均匀的，呈层状结构分布，孔洞、裂纹等缺陷较多，难以适应较恶劣的环境，因而限制了它的应用范围及使用寿命。为了改善等离子喷涂涂层的这些不足，本文将通过激光重熔、等离子重熔两种工艺对45钢基体表面等离子喷涂NiCr-Cr₃C₂涂层做后续处理。为得到综合性能相对优良的重熔涂层，对激光重熔和等离子重熔进行参数优化。将等离子喷涂涂层与激光重熔、等离子重熔涂层在微观组织及腐蚀性能等方面作比较研究。通过X射线衍射议（XRD）、金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、显微硬度计、孔隙率测试仪等方法，分别研究涂层的相组成、组织形貌、硬度、孔隙率等微观性能。采用盐雾腐蚀（NSS）和电化学腐蚀两种方法对等离子喷涂涂层以及激光重熔、等离子重熔涂层的耐腐蚀性能进行研究，并进行各重熔参数的电化学腐蚀试验，得到以下主要结论：等离子喷涂NiCr-Cr₃C₂涂层的颗粒之间存在大量的孔隙，缺陷程度较高，涂层呈典型的层状结构。采用合适的激光重熔、等离子重熔参数处理后，组织有了明显的改善，涂层表面变光洁，致密度提高，质量明显优于等离子喷涂涂层。从X衍射结果上看，与等离子喷涂涂层物相相比，重熔后涂层变化不明显。通过正交试验极差分析可以得出，重熔工艺参数对涂层的组织性能影响比较大，等离子喷涂NiCr-Cr₃C₂涂层激光重熔的优化参数为功率600W，扫描速度1.5m／min，移动步距2.1mm；等离子重熔的优化参数为：电流60A、移动速度35cm／min。通过盐雾试验得出，等离子喷涂涂层耐盐雾腐蚀性能较差，在腐蚀6小时出现腐蚀锈斑；重熔后涂层耐盐雾腐蚀性有了很大的提高，实验进行了188小时，涂层表面仍然保持非常好的光泽度，在实验中没有出现大面积的锈斑、点蚀坑，只在涂层薄弱处产生轻微腐蚀现象。这是因为重熔处理提高了陶瓷层的致密度，有效阻止了腐蚀介质渗入涂层。通过各参数试样的Tafel极化曲线分析，得出重熔参数与涂层耐腐蚀性能的关系；通过重熔前后涂层Tafel极化曲线分析，得出激光重熔、等离子重熔提高了涂层抗电化学腐蚀的性能，其中激光重熔效果更好。