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论文研究通过玻璃纤维增强,将杨木单板制备成单板层积材的形式,应用于集成工程材料层板结构中,在满足木结构对工程材料需求的同时,提高人工速生材杨木的使用价值。论文通过玻璃纤维布的层数及铺放位置、涂胶方式、单板厚度、热压工艺对玻璃纤维增强杨木工程材料复合层板性能影响的研究及玻璃纤维与杨木单板表面微观分析,得出主要结论如下：(1)玻璃纤维布的添加可以大幅提高杨木复合层板的力学强度,添加两层与未添加玻璃纤维布的复合层板相比,MOR、MOE分别提高了43.5%、29.5%,玻璃纤维布的添加对MOR的增强效果优于MOE；玻璃纤维布越靠近表层,增强作用越大,添加两层玻璃纤维布的复合层板,玻璃纤维布靠近表层相对靠近芯层的MOR、MOE分别提高了32.6%、23.7%,玻璃纤维布靠近表层对MOR的增强效果优于MOE；(2)接触角测试表明,玻璃纤维布经偶联剂处理前后最初及最终接触角分别降低了19.5%、41.1%,偶联剂的处理可以明显提高玻璃纤维布的润湿性；涂胶热压大幅降低杨木单板的润湿性；扫描电镜的形貌表征表明,经偶联剂处理的玻璃纤维布的附胶量增多,可形成良好的胶合界面,偶联剂可以改善层板的胶合性能,双面涂胶可以使附胶量更加均匀,偶联剂浓度达到0.8%-1.0%时,偶联剂的处理效果最佳,在0.5%-2.0%的使用范围内,层板的性能可达到GB/T20241-2006要求；(3)试验范围内,随着单板厚度的增加,复合层板的力学性能也增加；双面涂胶制备的复合层板的浸渍剥离率为0%,复合层板耐候性更优；(4)试验范围内,不同厚度杨木单板制备复合层板的工艺参数不同,涂胶量为250g/m2、偶联剂为1.5%、温度为150℃、压力为1.2MPa、时间为100s/mm时,1.2mm杨木单板制备的复合层板性能最优；涂胶量为330g/m2、偶联剂为1.8%、温度为160℃、压力为1.2MPa、时间为100s/mm时,1.8mm杨木单板制备的复合层板性能最优；