随着经济的发展,消费者对市场产品的要求越来越高。市场需求的多样性变化,使得小批量定制产品在我们的生活中日益增加,传统的单一品种的流水线生产方式已经无法适应市场需求多样性少量性的快速变化。对传统单一品种的流水生产线进行改造,使其适用于多品种混流生产,是很多企业面临的问题。尽管近年来有很多学者对此开展了研究并在生产实际中产生了较好的应用效果,但由于混流生产的发展趋势极其复杂,尚需进一步开展研究。本文选取N公司L类产品作为研究对象,首先对L类产品的生产线现状进行调查分析。L类产品的生产线是传统的单一品种生产线,通过换线实现品种切换,生产线产能已经不能同时满足四个型号的产品需求,所以需要对L类产品进行混流改造。对需求量大的L1保留其流水线模式,而L2、L3、L4三种产品的均为小批量产品,产能大于客户的订单量,因此,需要对这3种产品的生产线进行改造。L2、L3、L4三种产品是L类产品中不同型号的产品,三种产品在结构和加工工艺等方面具有很大的相似性,满足混流生产的条件,故对这三种产品进行混流改造,使三种产品实现共线混流生产,以提高生产线的利用率,进而提高企业的经济效益。在混流改造中,作者收集了N公司L类产品装配线的相关数据,通过对L2、L3、L4三种产品的分析,确定产线节拍及流水线的作业优先顺序图。建立了以最小化工作站数量为目标的数学模型,并利用Matlab进行遗传算法编码,求解数学模型,完成了作业元素的分配,确定了混流装配线上所需的最小工位数。对作业分配后的流水线上时间最长的两个工位,根据工位的实际情况,对两个工位分别做了作业测定和流程分析,利用MOD法、5W1H、ECRS方法进行了优化,使产线节拍降低1.1s,平衡率提高了2.24%;建立了以最小化空闲时间和超载时间总和为目标的混流装配线排序的数学模型,完成了对应的程序设计,并利用Matlab编写算法求解最优排序,为三种产品混流生产的作业安排提供参考。