某型半喂入式联合收割机是一款小型半喂入式收割机，具有小巧轻便，适应能力强的特点，特别适用于西南丘陵地区小块不规则农田的作业要求。割台作为半喂入式联合收割机中技术含量较高的核心部件，不仅影响收割效率，还直接关系着收割机的作业效率，更是新时期精细农业的突破要点之一。本文将对割台的主要传动部件进行了优化设计，为立式割台的研究设计和主要结构参数选择提供了依据。论文将采用理论分析与优化仿真相结合的方法对割刀驱动机构以传动性能最佳和机构整体质量最小的多目标和集禾轮传动箱体积最小的单目标优化，割台的主要零部件的参数和结构进行优化设计。首先，对收割机的各工作模块及整机传动布局进行了简要介绍，根据该型收割机的作业需求，选取割刀类型并对割刀进行运动分析，规划立式割台的整体传动布局。运用多目标粒子群优化算法对割刀驱动机构进行了以传动性能最佳和机构质量最小为目标的多目标优化，在处理多目标优化函数时采用了熵权法赋权消除主观因素对优化结果的影响，并给出了相应的目标函数。再次对扶禾链轮和集禾轮动力传动方案进行了设计并对结构中的变速箱进行了以箱体体积最小的单目标优化。再次，运用MFC优良的可视化技术、人机交互接口编制了基于Visual C++平台适用于本文中优化设计、以粒子群算法为基本算法的MFC程序。使设计人员可以根据具体设计需求输入参数后可以得到较可行的优化结果。文中对程序接口定制、算法实现、目标函数引入进行了介绍。最后，为验证优化设计、求解结果的可行性，利用Pro/E5.0将相关机构进行了建模与仿真。并对相关特征进行测量后，对比设计要求表明优化结果是可行的；最后利用Pro/E5.0对立式割台进行了三维建模和虚拟仿真。优化的结果显示割刀驱动机构的最小传动角min增加了6.2%，机构尺寸减小了18.78%，集禾轮传动箱在满足工作要求的情况下质量减轻了25%。