红枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效日益受到广大人民群众的喜爱。在现有技术下,要对其进行深加工,必须去掉其内部的核。红枣去核机是一种多工位全自动机械,目前国内的红枣去核机械并不成熟,冲核成功率比较低,这与机械本身存在的定位不够精准、工位衔接不当等因素有关。红枣去核机结构虽然不是很复杂,但对各机构间的运动协调性及稳定性要求很高。输送带的间歇传动跟冲核机构的上下往复运动的配合是影响去核成功率的重要因素。如何尽可能的减少红枣冲核时的定位误差成为链板式红枣去核机关键零部件优化设计中的重要内容。本文通过对红枣加工工序的分析和研究,对链板式红枣自动去核机的关键零部件进行了优化设计,以此实现红枣的高效自动化去核。旋转扶正器可将待去核红枣旋转着压入夹持器,实现批量红枣的轴线定位,减小夹持定位误差,使红枣能够准确定心,自动、批量、快速地完成红枣的扶正加工。为保证冲核过程的稳定可靠,设计中吸收借鉴了转盘式红枣去核机的冲头样式,引进了一种冲管和去核轴组合式的新式冲头,减少冲偏冲烂现象,保证了果肉的完整性,同时解决了因红枣糖分较高,枣核黏附在去核轴上而影响后续冲核过程的问题。链板式输送带速度提高时,抖动较大,不利于红枣定位。附加瞬心线板的不完全齿轮传动机构能够提高传动平稳性,降低整机振动和噪声,减缓张紧力的衰降,降低红枣冲核时的定位误差,为更高速的冲核创造了条件,也提高了不完全齿轮机构本身的使用寿命。论文最后,运用Pro/Mechanica软件对瞬心线板进行了有限元分析。