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普玛钒钛磁铁矿太平桥矿段的矿石含Fe20.67%,TiO25.26%,V2O50.32%, Sc37.70g/t。本论文对该矿石进行选冶试验研究,旨在综合回收其中的铁、钛、钒和钪。工艺矿物学研究表明：Fe主要赋存于钛磁铁矿中,占23.61%；Ti02主要赋存于钛铁矿中,占32.32%。部分磁铁矿呈半自形粒状被它形粒状的钛铁矿包裹,两者充填在自形粒状的角闪石的裂隙中,难以与角闪石解离,不利于铁的回收；钛铁矿中常因固溶体分离出片状的赤铁矿,难与钛铁矿解离,影响钛精矿品位；部分钛铁矿嵌布粒度较细,不利于钛回收。V205主要赋存于钛磁铁矿中,随着钛磁铁矿一起被回收。Sc分布较为稀散,回收利用难度较大。磁铁矿和钛铁矿的回收采用阶段磨矿阶段选别工艺流程“一段磨矿—弱磁选铁—强磁抛尾—强磁精矿再磨—弱磁选铁—弱磁尾矿摇床精选”,通过磨矿细度和磁场强度条件试验,确定一段磨矿细度为-0.074mm80%,弱磁选磁场强度均为0.15T,强磁选磁场强度为0.75T,二段磨矿细度为-0.0381mm60%。最终获得Fe品位62.61%,回收率24.36%,V205品位1.01%,回收率28.56%的总铁精矿；Ti02品位46.71%,回收率34.92%的钛精矿。钪主要赋存于硅酸盐矿物中,在选铁选钛作业中富集于总尾矿,难以通过选矿方法进一步富集。对总尾矿进行酸浸试验,在强酸、高温、添加助溶剂以及长时间反应的条件下钪浸出率可达83.84%。对浸出液进行萃取—洗涤—反萃探索试验,采用20%的P204和80%的260#煤油作为萃取有机相,有机相和水相比(O/A)为1：10；采用90%的浓盐酸溶液和10%的过氧化氢溶液作为洗涤剂,O/A=1：1,洗涤四次；采用90%的2.5mol/L氢氧化钠溶液和10%的乙醇溶液作为反萃取剂,O/A=1：1。在此条件下,钪的萃取率为98.73%,反萃率为85.88%。