中国石油天然气集团公司吉林石化分公司炼油厂气体分馏装置原加工能力为15万吨/年。由于催化装置技术进步使得液态烃产量增加，要求后续配套的气体分馏装置需要达到25万吨/年加工能力，对现有气体分馏装置挖潜改造势在必行，通过采取应用ADV高性能浮阀塔板和与RFCC装置实现热联合等措施，对气体分馏装置中的脱丙烷塔和脱丙烯塔进行了25万吨/年加工能力的扩能改造工作，改造后对装置进行了技术标定工作。本文以此技术改造项目为背景，对装置的生产状况进行了全面的分析，结果表明本次改造达到了预期的改造效果。之后对装置能耗进行了分析，发现引入催化低温热联合后，不计热联合引入的热量时，装置的能耗较改造前低，而计入热联合后，装置的能耗较改造前有所高；在此基础上，应用PROⅡ软件对应用ADV浮阀塔板的脱丙烷塔和脱丙烯精馏塔进行了深入的分析，结果表明：当前ADV塔板在脱丙烷塔和脱丙烯精馏塔应用的表观效率分别为44％和51％，从而造成了两塔操作回流比增加，导致冷凝器和再沸器热负荷的增加；对于脱丙烷塔和脱丙烯精馏塔若应用效率分别超过60％和80％以上、操作稳定性优良的新型塔板，可望大幅降降低操作回流比，降低装置能耗。