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TPM是全面生产维护的简写,是当前世界上较为普遍使用的一种生产管理模式。天津华新特殊扣石油套管有限公司是一家合资公司,以加工HUNTING石油套管螺纹为主的机加工型企业。设备是企业生命的保障,搞好设备管理是企业之本。降低设备故障率,提高设备的综合效率,减少质量事故,是华新公司实施TPM的目的。本文主要是通过介绍华新公司生产系统管理模式和数据分析来阐明TPM在华新公司的应用。华新公司有接箍和管体两条作业线,接箍作业线是非流水线形式,两条作业线均是倒班生产。设备维修力量配备方面,每班配备电工一名、钳工一名。华新公司重要设备是车丝机,要求精度高,很多螺纹质量的问题均来自这一工序,车丝机的产能直接制约整个生产线的节奏。然而,在设备发生较大故障时,这两个人就显的无能为力,在没有发生故障时,这两人又无事可做。这也是华新公司人力资源机制提倡“一人多岗,一岗多能”的原因之一。相对于大型企业,华新公司设备少,人员少,维修力量薄弱,但如果开展新的工作模式和方法也更灵活、实施更迅速,也更适合于TPM的推行。华新公司生产系统推行TPM,成立了以生产经理为最高领导的TPM小组,从上而下的金字塔型小组方式,使生产经理到一线员工各司其职。八大支柱支撑TPM的工作,生产现场实施6S管理,现场管理更加规范,定置管理比以前更行之有效。完善设备维修维护系统,维修方式依据订单灵活运用,争取设备维修备件成本、人力成本最低。总结分析生产过程中影响设备时间、性能的因素,施之方法加以管理,提高设备的时间开动率、性能开动率。华新公司经过TPM的推行,生产系统已经制定了关于全面生产维护的系列规范制度,在管理过程中为便于考核略有创新,那就是监督检查尽量数字化和量化管理。活动的推行使管理更加规范化,生产现场比以前有明显的改观,设备故障停机时间降低,现场每个点都能找到相关的负责人负责。TPM是一种很好的管理模式,实施过程可能会很繁琐,只要企业有决心就能把这种模式推行好,TPM能为企业带来很大的收益。