TPM是全面生产维护的简写，是当前世界上较为普遍使用的一种生产管理模式。天津华新特殊扣石油套管有限公司是一家合资公司，以加工HUNTING石油套管螺纹为主的机加工型企业。设备是企业生命的保障，搞好设备管理是企业之本。降低设备故障率，提高设备的综合效率，减少质量事故，是华新公司实施TPM的目的。本文主要是通过介绍华新公司生产系统管理模式和数据分析来阐明TPM在华新公司的应用。华新公司有接箍和管体两条作业线，接箍作业线是非流水线形式，两条作业线均是倒班生产。设备维修力量配备方面，每班配备电工一名、钳工一名。华新公司重要设备是车丝机，要求精度高，很多螺纹质量的问题均来自这一工序，车丝机的产能直接制约整个生产线的节奏。然而，在设备发生较大故障时，这两个人就显的无能为力，在没有发生故障时，这两人又无事可做。这也是华新公司人力资源机制提倡“一人多岗，一岗多能”的原因之一。相对于大型企业，华新公司设备少，人员少，维修力量薄弱，但如果开展新的工作模式和方法也更灵活、实施更迅速，也更适合于TPM的推行。华新公司生产系统推行TPM，成立了以生产经理为最高领导的TPM小组，从上而下的金字塔型小组方式，使生产经理到一线员工各司其职。八大支柱支撑TPM的工作，生产现场实施6S管理，现场管理更加规范，定置管理比以前更行之有效。完善设备维修维护系统，维修方式依据订单灵活运用，争取设备维修备件成本、人力成本最低。总结分析生产过程中影响设备时间、性能的因素，施之方法加以管理，提高设备的时间开动率、性能开动率。华新公司经过TPM的推行，生产系统已经制定了关于全面生产维护的系列规范制度，在管理过程中为便于考核略有创新，那就是监督检查尽量数字化和量化管理。活动的推行使管理更加规范化，生产现场比以前有明显的改观，设备故障停机时间降低，现场每个点都能找到相关的负责人负责。TPM是一种很好的管理模式，实施过程可能会很繁琐，只要企业有决心就能把这种模式推行好，TPM能为企业带来很大的收益。