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随着我国优质磁铁矿资源储量不断减少,细粒嵌布复杂难选磁铁矿石的开发利用变得越来越重要,而单一磁选工艺已很难适应日益恶化的矿石性质,这都迫使选厂选择合理工艺来生产优质铁精矿。浮选具有磁选工艺无法比拟的优势,能有效剔除铁精矿中夹带的细粒脉石矿物及含硅的铁矿物连生体,降低精矿中呈细粒嵌布的有害杂质含量。安徽某铁选厂采用阶段磨选-细筛分级-中矿再磨再选单一磁选工艺对该地区磁铁矿进行分选,第二段和第三段磁精矿品位分别在56%和64%左右,随着原矿性质不断变化,精矿品位波动较大,有时精矿品位只达到62%,而伴随炼钢厂对铁精矿质量的要求越来越高以及铁精矿价格下跌导致选厂效益不佳等因素,该工艺已很难满足现场需求,铁精矿提质重要性已日益凸显。本文以安徽某选厂二段磁精矿为研究对象,结合单矿物试验对安徽某选厂二段磁精矿进行提质试验研究。单矿物试验通过脂肪胺类捕收剂和醚胺类捕收剂GE-609,考察了捕收剂用量及矿浆p H值对石英及磁铁矿单矿物可浮性影响,并对比了不同捕收剂捕收性能,试验发现,在低药剂浓度下,脂肪胺类捕收剂捕收能力随着碳链长度增加而下降,GE-609捕收性能较十二胺稍差,且十二胺和GE-609较其它三种捕收剂在捕收性及选择性上较好。以十二胺为和GE-609为捕收剂,研究淀粉对石英和磁铁矿可浮性影响及不同粒级石英反浮选效果,结果表明,淀粉对石英可浮性影响较小,而对磁铁矿有一定抑制效果,低药剂浓度下,石英可浮性随着粒度增加而降低,高药剂浓度下,-0.154+0.1mm中间粒级石英较-0.2+0.154mm和-0.1+0.03mm可浮性较好,而-0.1+0.03mm粒级石英随着药剂浓度增加回收率几乎不变。实验室试验研究主要从矿样性质分析、实验室浮选机试验及实验室浮选柱试验三方面展开。以十二胺和GE-609为捕收剂,对比不同粒级矿物浮选效果,结果表明,十二胺捕收效果较GE-609好且-0.1mm粒级矿物浮选效果较好。以-0.1mm矿物作为浮选入料,进行浮选机药剂制度、矿浆等条件试验、浮选机工艺流程和浮选柱浮选流程探索,试验结果表明,采用浮选机一粗两精开路和浮选柱一粗一精浮选流程,均能获得品位67%以上的浮选铁精矿。采用分级-浮选-磁选工艺对该选厂二段磁精矿进行提质,对浮选泡沫及筛上粗颗粒这部分中矿,进行磨矿细度及磁场强度条件试验,并对分级-浮选机浮选-磁选和分级-浮选柱浮选-磁选提质工艺进行对比,结果表明,浮选柱一粗一精闭路浮选-中矿再磨磁选提质工艺总精矿产率和回收率最高,入磨中矿量是最少的,且相比于浮选机,浮选柱具有简化流程、对细粒级矿物分选指标好的优势,因此,选择分级-浮选柱一粗一精闭路浮选-中矿再磨磁选工艺作为最终铁精矿提质工艺,可获得总精矿产率67.02%、品位67.02%、回收率94.07%的良好指标。