昆钢大红山铁矿采用无底柱分段崩落法采矿，生产能力高达400万吨/年，是我国兴建的又一个特大型地下开采金属矿山。由于其特殊的地理环境、地质条件和生产工艺，矿井通风系统肩负着“克服铀矿化带放射性危害、改善井下高温环境、排出进路炮烟、油烟和粉尘、避免坑内溜破系统产尘污染风源”等四大问题的重任。作者于1994～1996年对矿井供风量与回风斜井合理性进行了研究，提出了“降低供风量、取消3~#斜井”合理化建议应用后，矿井供风量从600m~3/s降低至481.77m~3/s，取消3~#斜井节省投资452.46万元，减少设备投资上百万元，降低通风电耗48.23％，每年至少可以减少电费开支770.24万元。2003～2005年又在省科技厅支持下，进一步针对大红山铁矿如何解决上述四大问题，构建满足400万吨/年生产要求的高效、低耗、合理通风系统这一重大课题，深入现场调查测定排氡降温通风要素，认真开展通风系统构建要素与构建方案分析研究，解答了氡析出规律、通风方式、井下热因、降温风速及矿井合理供风量等争议多年的疑难问题，提出了能够克服铀矿化带放射性危害、改善井下高温环境、排出进路炮烟、油烟和粉尘、避免坑内溜破系统产尘污染风源，比原设计投资更少、电耗更低、管理更容易的“一翼回风”、“两翼回风”、“水仓净化”三个高效低耗单元调控抽出式通风力案。定性定量地解答了多年来一直存在争议的一系列通风问题，为大红山铁矿通风、排氡、降温施工设计提供了充分依据。从三个构建方案中优选出来的“单元调控两翼回风方案”，与设计院2003年《优化设计》提出的四级机站方案相比，通风系统的可控性、有效性、经济牲、可靠性、稳定性、灵活性大幅提高。在有效地解决上述四大问题的同时，不但可以再节省通风系统建设投资1304.86万元(若加上取消3~#回风斜井已节省的452.46万元，总共节支1757.32万元)，而且还可把电耗从1829.8kW降低至736.04kW，节能幅度高达59.77％，每年再节省电费479.06万元。十年来两个阶段的研究工作，促进通风系统设计方案向高效、低耗、合理方向改进和优化，取得了节省建设投资1757.32万元，投产后每年节省电费1260.27万元，服务17年节省21424.59万元的显著社会效益和经济效益。