随着科学技术的不断发展,企业生产水平也随之提高,但是很多企业的利润并没有显著增加,因此,人们不得不寻求其它的办法以增加企业的利润。人们在寻求解决办法的时候,物流系统由于其中所蕴含的巨大经济潜力引起了人们的注意。尤其随着企业生产成本的日益增加,人们把焦点转移到如何有效地对生产系统的物流活动进行优化上来。对生产物流系统进行有效的优化设计,可以提高企业的生产效率,降低生产成本,缩短生产周期,准时交货,加速企业资金的周转和提高企业竞争力。因此,企业生产车间的物流系统的研究对降低其成本和提高生产效率具有积极地影响和重要的现实意义。本文以A公司的生产车间的物流系统为研究对象,针对其出现的主要问题进行优化改善,优化结果表明,对物流系统优化有助于提高企业的生产效率。具体研究内容如下:首先,根据车间的现实约束条件以物流成本最小化为目标建立数学模型,运用遗传算法对模型进行求解,得出车间的优化布局方案,并根据此方案对整个车间的设施进行布局,并与原来的布局方案进行对比,验证优化方案的可行性。其次,运用ABC分类法对生产物料进行分类,并且在得到的车间布局方案的基础上,通过建立“物料超市”和划分工作组对车间物料暂存区(零部件周转区和半成品暂存区)进行优化改善。通过物料超市的优化设计,缩短了拣货路线,提高了拣货效率。最后,在具有时间窗的约束条件下,运用改进蚁群算法对暂存区物料的配送以车辆配送路径最短建立模型,运用MATLAB软件求解出最优方案。最后利用FLEXSIM仿真软件对物料的配送进行建模仿真,验证优化改善后的方案在解决此类问题时的优越性。