随着现代制造业的快速发展,传统切削加工工艺也有了长足的进步,这对电火花加工技术造成了很大压力。由于电火花加工特有的加工工艺和加工方式,使得电火花加工在某些特殊领域有着无法替代的优势。本文针对电火花加工中的电极损耗机理及控制进行深入研究,主要研究内容和取得的创新成果如下:1、本文从电火花的加工机理出发,以电火花成型加工作为研究对象,对加工时电极表面所受的力进行分析,并通过实验研究了在特定的加工环境下各种参数对电极损耗的影响;2、对电火花加工过程中脉冲放电时工件表层温度场进行了分析和计算,应用传热学的原理,得出了电蚀坑深度与电流、脉宽和热作用面积的关系;3、应用放电时的能量关系,建立了电极损耗的基本模型。并通过电火花加工的工艺实验,对上述模型进行验证;4、利用有限元分析软件ANSYS对点热源模型进行了仿真,得出了热源及其周围点的温度场分布和传热过程的动态图;通过实验结果与仿真结果的对比,首次提出了电火花加工电极损耗与加工时间的关系。5、通过对电火花的加工过程的理论分析、实验研究结果和有限元分析,得出了电极损耗的一些规律,探讨了减小电极损耗的方法,电极修正与更换,电极的在线补偿等电极损耗补偿的基本策略。