目前,国际社会经济全球化趋势越来越明显,企业面临的经营环境发生了巨大变化,越来越多企业为了谋求自身快速发展,在企业运营管理中,引入更先进的管理理念,在此背景下,推行以消除浪费的为根本的精益思想和精益生产方式成为现代企业降低生产成本、提高企业利润和增强企业竞争力的一种最有效方式。A公司是一家中外合资公司,主要经营精密塑料成型模具设计、制造,精密注塑成型零件生产、喷漆及组装。产品面向通信、电器、家电、医疗器械、汽车工业品等领域。目前公司面临的竞争环境越来越复杂,美国经济衰退和人民币加速升值,国内竞争环境的恶化,以及企业内部的压力。特别是公司目前企业更换型号缓慢,5s管理混乱,装配作业生产平衡率低下,工序间在制品过多等问题严重,这都严重制约企业的发展,增加企业运营成本,在此背景下A公司迫切需要推行以消除浪费,持续改善为根本思想的精益生产方式本文运用价值流图分析了公司模型机生产过程中的严重浪费问题,通过快速换模方式优化注塑生产中更换型号缓慢的问题,通过生产线工序分析方法优化生产线平衡；通过5S,改进企业生产现状,发现生产过程中的隐患并为推行全面自主保养建立基础；通过自主保养的开展来建立优秀的企业文化。论文对精益思想和精益生产工具在具体改进实施过程中的运用进行了一定深度的讨论。