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7150铝合金具有良好的综合性能，强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能，断裂韧性、疲劳强度都比较高，主要作为锻件和挤压件。本文在Gleeble-1500热模拟实验机上对7150铝合金进行高温压缩实验，研究了合金在温度为300℃与450℃，应变速率为0.01s-1与10s-1，真应变为0.2、0.4、0.6、0.8时，高温流变应力与应变速率、变形温度的关系；通过光学显微镜（OM）、透射电子显微镜（TEM）等分析手段探明了合金热变形过程中的亚结构转变规律与第二相动态变化过程；通过显微硬度测试分析了合金热变形过程中的硬度变化规律。主要内容如下：（1）通过7150铝合金热变形流变曲线发现，随着应变量的增大，应力水平迅速升高至峰值，随后有所下降并逐渐趋于平稳，呈现动态软化特征。450℃下主要的软化机制是动态再结晶，300℃下主要的软化机制是动态回复。（2）通过金相组织可以看出，随着应变量的增大，原始等轴状晶粒逐渐被拉长，粗大相和脆性相等破碎。当应变量达到最大时，450℃下看到晶界出现锯齿状，在晶粒的边缘和交叉处出现了一些细小的等轴晶，发生了动态再结晶；300℃下晶粒垂直于压缩方向被显著拉长，仅发生了动态回复。（3）通过透射组织可以看出，热变形过程中位错先迅速增殖，缠结形成位错胞，然后通过滑移和攀移等反应，逐渐形成亚晶。应变量达到最大时，发现450℃下形成了大角度晶界。同时450℃下位错的攀移速率和反应速率增大，使胞晶转化为亚晶组织的时间更短。（4）450℃高应变速率条件下，7150铝合金保温过后第二相数量较少且接近球状。热变形过程中出现S（Al2CuMg）相、T（Al2Mg3Zn3）相等棒状粗大相，纳米级析出相基本只有Al3Zr粒子，还有一些微米级粗大相，基本观察不到η（MgZn2）相。同时粗大相导致粒子激发再结晶形核（PSN机制）。300℃高应变速率条件下，7150铝合金开始变形时，保温状态下产生的第二相将被破碎和球化。发生动态应变时效（DSA），产生大量析出相η（MgZn2）相并逐渐粗化。（5）450℃下热变形的硬度值均明显高于300℃下的硬度值；在同一变形温度下，不同应变速率对硬度的影响不明显，应变速率较大时硬度值略高；应变量对硬度基本没有影响。