本论文的理论模型是建立在价值流图析的过程中，通过引入了装配流水线生产平衡的建模与仿真，再依据Matlab进行编码求解得到最佳的流水线生产平衡，并以此结果为基础画出相对应的企业未来状态图，与价值流现状图进行对比评价，最后引入精益生产思想来实现企业生产优化，缩短了装配流水线生产周期，为企业消除浪费和降低库存提出了方案。本论文在实际的研究过程中分析了新泰格公司3600清洗机的生产过程，在价值流和分析装配流水线生产平衡问题的基础上，通过对清洗机工艺的现场数据调研，采集分析和处理，从而绘制装配流水线生产上的工艺程序图和价值流现状图。在这个基础上引入了生产线平衡建模的仿真优化，采用了改进的粒子群算法和Matlab仿真软件，得到了优化结果，实现了工位方向上流水线生产的平衡。论文在价值流图析工具的应用过程中，实现装配流水线生产平衡的仿真建模，流水线生产平衡模型是基于粒子群算法的改进后的求解过程，这种粒子群算法的改进是通过在粒子群算法的基础上引进了遗传算法，粒子群算法可以得到一个最优解结果却计算繁琐，引入了遗传算法后可以简化其计算过程，从而优化了算法的计算量和算法的准确性，并通过Matlab仿真软件对数据进行处理获得一个优化的结果。在这个优化结果的基础上绘制出价值流未来状态图，并与现状图进行对比，生产线的平衡率从原来的40.5%上升到71.6%，增值率由原来的70.3%上升到92.9%，在制品库存数从211变成了120，使用率从51%上升到95%，总用时间从4166s下降到2345s，操作人员从开始的15人下降到了7人。由此可以得到，生产线平衡建模的优化使得清洗机的装配工艺更加科学和合理。为了实现并保证这个优化在实际中的应用，给出了系统改善的具体实施方法，必须从整体提高企业精益化程度进行尝试，结果表明取消、减少了大部分的非增值活动，降低了浪费，提高了生产效率，使得整个生产流程变得更具价值，帮助新泰格公司完成了清洗机产品生产的流程优化。本文在最后通过引入了精益生产的思想，其目的是为了使价值流未来状态图应用到实际实施中，主要是通过信息流改善、标准化制定、现场可视化管理、每日产出跟踪从而实现了新泰格公司真正实际上意义上的优化。