进入21世纪以来,国家从制造大国向制造强国转变的战略调整,对制造企业提升自身管理和技术水平提出了新的要求。近几年,随着3C产业增长放缓,企业间产品价格竞争激烈以及国内人力成本持续上升,电子制造业尤其是传统电子元器件产业面临产业逐渐萎缩,产能逐渐过剩的问题,企业的生存压力不断加大。如何在新形势下抓住机遇,求生存、求发展,对于电子制造企业而言是一个急需解决的问题。由于电子制造企业生产制造所需设备具有数量多、操作人员结构复杂、设备故障率高、保养维护工作量大等特点,如果设备管理跟不上企业发展要求,对企业提高效率、降低成本、增加效益影响巨大。所以,如何做好设备管理工作,通过设备管理挖掘设备潜能,提高设备综合效率,并降低设备维护成本,从而降低制造成本,提升企业竞争力,是破解上述难题的关键环节之一。学者研究表明TPM(全面生产维护)设备管理思想能有效完善企业的设备管理体系,调动全员参与设备维护保养,提高企业设备管理水平,从而达到提高设备综合效率、改善生产良率、降低设备维护成本、改善现场环境及安全等目标。通过总结国内外TPM理论和实践研究现状发现,目前TPM设备管理理论的研究较为完善,但TPM设备管理实践应用研究主要集中在设备复杂自动化程度较高的领域,缺少对劳动密集型电子制造企业的应用研究。本文以TPM在FD公司设备管理应用为研究案例,运用文献研究法、案例分析法,分析了FD公司设备管理中的问题及原因,设计了TPM在该公司推进的过程,总结了TPM实施初步效果。本文首先阐述研究背景、意义、国内外研究现况、研究思路以及创新点等内容,提出FD公司应用TPM理论改进企业设备管理体系;第二部分重点介绍TPM发展及定义、评价指标、“四”零目标、主要活动内容、活动步骤及与其他系统之间的关系等相关理论,为后续TPM应用方案展开提供理论基础;第三部分介绍FD公司概况、生产流程及设备状况,并重点分析公司设备管理的现状、问题及成因,为后续应用方案的构建提供改善依据;第四部分结合公司劳动密集、产品多、设备多等特点,构建适用FD公司的TPM设备管理应用方案,来解决公司设备管理中存在的问题;第五部分介绍应用方案实施的保障措施,为顺利实施TPM设备管理应用方案提供了有力保障;第六部分对FD公司推行TPM初步取得的效果进行总结,说明TPM实施能有效提升公司的设备管理水平;最后对FD公司推行TPM应用进行了总结和展望。通过对FD公司推动TPM设备管理应用的研究,发现TPM对完善其设备管理体系,提升其设备管理水平有一定的现实指导意义。本文认为TPM有利于解决劳动密集型电子制造企业存在的设备管理问题,提升企业设备管理水平,FD公司的TPM设备管理应用方案和主要工作内容对于其他劳动密集型电子制造企业推行TPM项目有一定的借鉴意义。