塑料异型材是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，其应用范围广泛，尤以塑料门窗最为典型。在挤出生产过程中，模具起着十分重要的作用，直接影响着制品质量和生产效率，因此研究塑料异型材挤出模具CAPP技术，进而合理设计挤出模具制造工艺规程，提高生产制造效率显得尤为重要。本文首先结合塑料异型材挤出模具制造工艺设计过程的特点，分析并确定了塑料异型材挤出模具CAPP——PEDCAPP的系统需求和开发模式，设计了系统的工作流程和体系结构，利用基于模块化的设计思想划分了功能模块组成，使系统便于维护和扩展。其次，针对塑料异型材挤出模具CAPP的零件信息描述与输入问题，研究了零件信息描述的方法与特征的定义和分类，然后利用物元和事元理论，给出了特征事物元的定义和以该定义为基础的零件信息模型结构。结合塑料异型材挤出模具零件的结构特点，利用特征识别与抽取方法，实现了从Pro／ENGINEER中读取特征信息、建立系统零件信息模型的功能。然后，分析了工艺数据与知识的种类和特点，研究了工艺数据库的结构模型和构建方法，设计建立了各种必需的工艺数据库和工艺知识库，探讨并设计了工艺数据库的数据组织和管理方案，研究了工艺数据库与主程序的接口和访问模式。再次，在研究塑料异型材挤出模具零件制造工艺的基础上，针对工艺路线生成的问题，设计了系统推理的总体流程，提出了基于综合智能式的工艺方案生成方式。其中，利用基于规则和知识的方法，给出了创成式工艺规划的推理过程，并通过实例验证了该方法的正确性和有效性，然后详细论述了基于实例推理的派生式工艺路线生成方式的基本原理和过程。最后，综合以上研究方法和关键技术开发实现了面向塑料异型材模具零件工艺设计的PEDCAPP系统，并利用一个实例说明了该系统的用户界面和操作过程，验证了系统的正确性和可行性。