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本论文提出了热分选工艺以将炼焦煤干燥并分级。该工艺引入焦化厂热废气,通过滚动筛将湿煤料进行干燥分级,并对所得细粒部分进行热压成型,所得型球再与粗粒部分一同入炉炼焦。本论文通过实验确定了热分选装置——滚动筛的最佳运行工艺参数,并通过热分选工艺进行炼焦实验,与其他炼焦工艺对比了该工艺的实用性。论文首先通过改变工艺参数对滚动筛进行了调试,确定了滚动筛运行的最佳工艺条件,结果表明:影响热分选装置分级效率的因素有湿煤料进料量、热废气温度、湿煤料水分含量、滚动筛转速、滚动筛倾角等。在实验条件下该热分选装置的最佳运行状态为进料量18Kg/h、湿煤料水分10%、热废气温度300℃、滚动筛转速8r/min和滚动筛倾角8°。随着湿煤料水分及进料量的增加,天合1/3焦煤、介休焦煤、众唯瘦煤的分级效率逐渐降低;随热废气温度的增加不同煤种的分级效率逐渐增大;在一定滚动筛转速范围内,分级效率先逐渐增大后又随滚动筛转速的增加而减小;在一定滚动筛倾角范围内,分级效率随着滚动筛倾角的增加而逐渐减小;煤料停留时间与滚动筛倾角、滚动筛转速等有关。其次,在该装置最佳运行条件下对炼焦煤料进行了热分选处理,并进行了炼焦试验。通过对比常规配煤炼焦、配型煤炼焦、预热煤炼焦等工艺,得到以下主要结论:与常规配煤炼焦对比,热分选炼焦所得焦炭的质量有了一定的提高。显微强度提高了4.5~7.3个百分点,结构强度提高了11~18个百分点;焦炭反应性降低了1.2~6.6个百分点,反应后强度增加了10~17个百分点;与配型煤、预热煤等预处理工艺相比,热分选仍表现出了较好的工艺特性。当配合煤中天合1/3焦煤和众唯瘦煤总量为60%时,热分选所得焦炭质量与其他预处理工艺相比稍有不足或质量相当;当配合煤中天合1/3焦煤和众唯瘦煤总量为50%时,热分选所得焦炭质量明显优于其他预处理工艺所得焦炭质量。