在一个大型矿物加工系统中,各类运输、传送类机械设备都是通过溜槽来连接的,它是保证整个工艺流程顺利进行的关键中间载体。但实践证明,溜槽是整个连续运输系统中最薄弱的环节,生产中经常会发生被运送物料的堵塞或过度粉碎,噪音大,溜槽寿命短等问题,甚至可能导致机械设备运转不正常等严重后果,而这些问题多是由于溜槽设计不合理造成。本文以选煤厂的生产系统为载体,研究了物料在溜槽内流动的运动过程现状,将研究生课程中所学到的工程最优化设计理论引用到溜槽内物料运动过程的研究中,根据溜槽内物料的运动过程及受力的分析,找出溜槽设备设计的关键参数并应用动力学原理建立一组相关的数学模型,利用最优化数值计算方法,找出该组数学模型的边界条件。以MATLAB软件为工具,编写相应计算机程序,借助计算机对几种类别的溜槽结构参数进行优化分析,对比优化设计前后的结果,在达到设计要求的同时,得出一种优化的计算方法。本论文结合工程设计的优化理论思想及方法,在满足现场实际使用需要的同时,补充了之前传统的经验取值算法,获得了合理的溜槽结构设计参数。结论表明基于有MATLAB软件的参数优化设计技术可以在非标结构参数设计、选型等方面发挥重要作用。