辽河石化公司是中国石油的环烷基稠油加工基地,目前润滑油基础油产能只有为25×10⁴ t/a,其余润滑油馏分油只能作为蜡油或沥青进行销售,经济效益较差。本次研究拟通过试验研究,确定适合环烷基润滑油馏分的加工工艺和加工方案,为后续的设计积累相关参数。本文首先对国内外的润滑油加氢工艺进行了技术调研,通过对不同加工工艺进行对比分析,并综合考虑环烷基润滑油馏分的原料特点,选用抚顺研究院的异构脱蜡和临氢降凝工艺进行初步对比研究。两种工艺都可以提高环烷基润滑油产品的品质。但是异构脱蜡工艺在液收和目的产品收率方面更具优势。因此选择异构脱蜡工艺进行下一步研究。确定加工工艺后,在不同试验条件下对原料油进行加氢试验,得出最优工艺条件:氢分压15.0MPa,氢油比1000,加氢处理体积空速0.40 h^-1,异构脱蜡体积空速1.0 h^-1,补充精制体积空速0.6 h^-1,加氢处理反应温度385℃,异构脱蜡反应温度305℃,补充精制反应温度250℃。最后,通过对不同混合进料的工艺条件和物料平衡进行模拟研究,得出最优的加工方案。根据以上研究结果,对环烷基润滑油馏分的高压加氢装置进行初步工艺设计。设计规模为50×10⁴ t/a,采用加氢处理-异构脱蜡-补充精制两段润滑油高压加氢工艺技术,工艺流程包括加氢处理部分、异构脱蜡及补充精制部分、分馏部分、循环氢脱硫及反应注水部分。工艺条件和加工方案参照试验研究结果,主要产品为3号喷气燃料、40号通用变压器油或7号优级品工业白油、15号优级品工业白油、22号冷冻机油、KNH4008环烷基橡胶填充油、KNH4012环烷基橡胶填充油,及副产轻石脑油、低芳溶剂油、少量燃料气。