采用衍射式激光测粒仪对GE三通道气化烧嘴(内混式)的雾性能进行了实验研究，重点考察了操作负荷、液气质量比、一通道气量分率和二通道缩进对雾化角、平均粒径SMD的影响；结合高速摄像仪对GE喷嘴雾化过程进行了分析，并采用数值模拟方法对GE气化炉内冷态流场和炉内多相湍流反应流动过程进行了研究，以便使生产技术人员对GE喷嘴雾化过程和气流床气化炉内流场特征和反应过程有更深层次的理解，并以此来指导工业操作。研究结果表明，在液气质量比不变的情况下，随着操作负荷的提高，平均粒径SMD减小，而雾化角增大。提高液气质量比，则SMD和雾化角均增大。对于平均粒径，气体在一通道的流量分配比为0.25时达到最大值；而对于雾化角则在分配比为0.3左右达到最小值。二通道缩进尺寸对雾化角度影响不大，但对雾化粒径SMD的影响十分显著，随着缩进尺寸增大，SMD减小。GE气化炉内属于同轴受限射流流场，操作负荷增大，炉内气体速度增大，炉内流场结构基本不变。气化炉反应流动模拟气体组成和温度与工业运行结果基本吻合，通过研究揭示了GE炉内多相化学反应过程机理，初步解释了GE气化炉中下部耐火砖易受损的原因。