本文在了解多层共挤机头设计理论的基础上，建立心形支管的3D实体模型，经过简化，将3D实体模型转化为2D几何模型，即衣架式机头模型。通过计算获得共挤机头的主要尺寸，并设计、制造了该共挤机头。根据上述共挤机头的几何参数，建立其流道的实体模型；通过对共挤机头内熔体流动的有限元模拟，研究机头内熔体流动的特点。模拟结果表明：狭缝阻流区的压力降很大；从流道壁面到流道中心处速度逐渐增大，且速度增加的幅度也逐渐增大；支管内熔体的剪切速率比狭缝内的低很多，特别是在支管和狭缝的结合处，剪切速率很高；出口处共挤出界面为圆形，其半径与共挤出入口处界面半径相同，说明界面沿共挤出流动方向逐渐稳定；当外层（PA6）与芯部（PP）熔体的体积流率比（Q1/Q2）=1/4.5时，在整个共挤出流道区，界面半径一直变化。入口流率比不变的情况下，入口流率变化时沿流动方向共挤出界面半径的变化一样。通过高压流变仪和动态流变仪分别测得PA6和PP的剪切黏度和复数黏度，将剪切黏度曲线和复数黏度曲线进行拟合得到模拟所需的物性参数。用所设计的机头制备PA6/PP双层共挤出样品。结果表明，随着外层与芯部熔体的质量流率比（m1/m2）由1:9增大到1:1，共挤出样品外层厚度逐渐增加，共挤出界面半径逐渐减小。