我国的大气污染属于典型的煤烟型污染,煤炭燃烧过程产生的SO₂、NOx、颗粒物、痕量重金属、VOCs等污染物,对生态环境和人类健康造成了严重危害。砷是煤中最易挥发的有害微量元素之一,被国际癌症研究机构列为第一类致癌物,应格外引起人们的关注。目前对于燃煤电厂砷污染控制的研究相对较少,因此开发一种投资费用少、运行成本低、绿色环保的烟气脱砷工艺对燃煤电厂砷的减排以及最终实现多种污染物联合脱除有着极为重要的意义。本文在阅读大量文献的基础上设计了脱砷实验方案,搭建脱砷室验台。通过筛选多种氧化剂,最终选取了H₂O₂为基础氧化剂,Na₂S₂O₈为添加剂制作复合氧化剂。采用自行设计的脱砷实验台考察了复合氧化剂的浓度配比和反应条件等因素对脱砷效率的影响,确定了H₂O₂/Na₂S₂O₈复合氧化剂的最佳反应条件:Na₂S₂O₈与H₂O₂的最佳摩尔浓度比为0.01/1（mol/mol）,反应温度为50℃,复合氧化剂p H值为5.5,烟气流量为1.0L/min、入口处砷浓度为0.421mg/m³。在最佳反应条件下获得的平均脱砷效率96.3%。为了模拟燃煤电厂烟气的实际工况,分别考察了O₂、CO₂、SO₂、NO浓度对脱砷效率的影响,实验结果表明:随着O₂和CO₂浓度的增加,脱砷效率几乎不受影响;随着SO₂浓度增大,脱砷效率呈下降趋势;随着NO浓度增大,脱砷效率先下降后缓慢上升。通过对脱砷产物进行AFS、液相色谱和XRD检测,证实了脱砷产物为Ca₃（As O₄）₂。根据产物表征结果和相关文献,推测了H₂O₂/Na₂S₂O₈复合氧化剂的脱砷机理。