近年来,我国无缝钢管生产企业均加大了技术改造和投资的力度,技术装备大为改善,引进了多套先进的轧管生产机组,钢管产量也在逐年增加。连轧管机限动芯棒作为钢管生产的重要变形工具,严重影响着钢管内表面质量和钢管的生产成本。在轧钢过程中由于芯棒服役条件十分恶劣,表面承受着压应力、摩擦力和冷热交变应力的作用,对芯棒的各项指标要求极为严格。限动芯棒技术含量高、制造难度大,我国对限动芯棒的需求主要依赖进口,由于价格过高严重影响钢管的生产成本,近年来国内一些特钢厂逐步开始生产限动芯棒,部分钢管企业为了降低芯棒工具成本,也开始研究自己生产芯棒。本文是鞍钢利用自身冶炼和轧制装备,结合鞍钢无缝厂?159MPM连轧机组在线使用的芯棒,开发设计了自制限动芯棒的坯料成分。针对自制限动芯棒坯料成分,通过实验室多次试验,确定芯棒的热处理工艺,实现自制芯棒坯料批量热处理试制。通过对热处理后的芯棒表面采用不同的镀铬层厚度,在现场轧制跟踪统计,确定了最优的镀铬层参数。对加工完的限动芯棒通过现场生产跟踪使用,确定了提高芯棒使用寿命的各项措施。最终实现了鞍钢无缝厂?159MPM连轧机组产品质量的稳定与工具成本的降低。