采用陶瓷膜微滤技术处理铝粉颜料行业中产生的200#含杂质溶剂油,通过研究微滤过程操作参数影响、浓缩行为、膜污染机理、膜通量恢复及工业化设计等,拓展了陶瓷膜微滤技术在溶剂油中的应用。研究了膜孔径0.2μm、0.5μm和0.8μm陶瓷膜对含杂质溶剂油微滤行为的影响。对于膜孔径0.2μm陶瓷膜,选用不加水和加0.5%(ω)水的两种料液,考察操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和铝粉含量对膜通量及截留率的影响,结果表明:不加水较加水料液的膜通量明显增大;随着操作时间延长,膜通量逐渐下降至稳定,铝粉截留率迅速增大至100%;跨膜压差增大或温度升高都使得稳定通量增大;错流速度增大,稳定通量先升高后趋于稳定;铝粉含量越高,膜通量越低。适宜操作参数为跨膜压差0.16 MPa,错流流速3.9 m/s,温度40℃。对于膜孔径0.5μm和0.8μm陶瓷膜,获得了与膜孔径0.2μm陶瓷膜类似的结论,最优跨膜压差分别为0.12 MPa和0.10 MPa。研究此三种陶瓷膜的浓缩过程,发现:随着浓缩因子增大,膜通量快速下降至平缓阶段,随后较快降低;铝粉截留率迅速增大至100%,异硬脂酸与亚油酸截留率略有上升,净化后的溶剂油澄清透明。研究了膜污染机理,通过电子显微镜和能谱仪分析污染膜,结果表明:膜污染主要发生在膜表面,且主要成分为铝粉及一些有机物质。探讨膜的污染阻力,发现膜污染阻力(Rf)在通量下降中起到至关重要的作用。研究了污染膜的化学清洗,采用0.15%(ω)洗洁精溶液和0.25%(ω)硝酸溶液逐步清洗,可使0.2μm陶瓷膜通量恢复到新膜通量的94.9%;采用0.15%(ω)洗洁精溶液、0.25%(ω)硝酸溶液及0.5%(ω)氢氧化钠溶液+0.3%(ω)次氯酸钠溶液依次清洗,0.5μm陶瓷膜通量可以恢复到97.8%以上。考察了反冲操作对膜通量的影响,发现反冲能有效提高膜通量,且通量可恢复到初始通量的94%以上。建立了完全堵塞修正模型,并与其他阻塞模型比较,通过对多组实验数据进行拟合,发现修正模型的相关系数均在0.99以上。对陶瓷膜净化溶剂油微滤过程进行了工业化设计,分析其经济效益,发现:年处理1000吨溶剂油,采用膜孔径为0.2μm陶瓷膜,膜总面积为1.92 m2,可满足工业要求;设计了两串四并工艺流程,具有良好的经济性。