近年来,随着装配式建筑的快速发展,预制构件生产制备企业越来越多。但预制构件生产制备企业在产能扩大的同时存在着生产管理的不足,严重限制了企业的发展。尤其是在生产计划管理方面的不足:生产计划制定不够完善,企业无法跟踪及预测生产状况,导致生产计划可行性差,经常造成项目延期和资源浪费。信息化管理技术作为一种现代化的技术手段,能够有效转变企业的传统管理方式,解决企业管理存在的问题。因此,本文对预制构件生产计划管理系统开展了研究,通过信息化管理手段有效解决企业发展的瓶颈问题,提升企业核心竞争力,降低生产成本,提高生产效率。针对目前预制构件生产制备企业生产计划制定不完善不细致的问题,通过分析企业生产计划制定流程,讨论了目前生产计划制定存在的不足,完善了生产计划排产流程,对生产计划制定进一步细化,建立了自动排产模型,实现了自动制定日生产计划,使生产计划制定更加规范,管理更加有效。针对预制构件生产人工排板的问题,建立了一种多约束的预制构件排板优化模型,提出了一种适用于矩形预制构件自动排板的优化算法,有效提高了模台的利用率和排板效率。通过与济南某预制构件生产制备企业实际生产数据进行对比,发现优化排板算法不仅大大节省排板时间,而且使模台利用率提高了 9.3%,验证了该算法的有效性。针对预制构件生产制备企业模具种类多、数量大和管理混乱的问题,提出标准化设计思路,有效减少了模具的种类和数量。根据标准化设计的思路建立了预制构件自动组模的数学模型和模具排布规则,该模型实现了模具的自动选取,减少了生产工人识别模具的时间,提高了模具管理水平。最后,在完成系统的功能设计和关键技术研究基础上,基于Microsoft Visual Studio 2010开发平台和SQL Server 2008数据库采用C#语言开发了预制构件生产计划管理原型系统。