MoSi₂由于可以在高温氧化环境中生成致密均匀的SiO₂保护膜而广泛应用于钼及钼合金的高温抗氧化涂层方面,但MoSi₂涂层在低温氧化环境中会发生“Pesting”氧化,限制了MoSi₂涂层的应用。B元素的引入可以有效延缓Si向基体的扩散,提高涂层抗氧化性能,延长涂层的使用寿命,但存在多层涂层之间结合不紧密的问题。研究发现,在B改性MoSi₂涂层中加入少量稀土元素可以提高涂层与基体之间的结合力,细化涂层晶粒,提高制备效率。此外,传统钼金属表面改性涂层的制备方法多为共渗包埋法,但共渗法制备涂层存在结构不致密、抗氧化性能差等问题,严重影响了涂层的使用寿命。基于以上分析,本文采用两步包埋渗的方法在钼金属表面制备了Y₂O₃/CeO₂掺杂的Si-B复合涂层,对涂层表面物相及截面形貌进行了系统表征,对掺杂前后Si-B复合涂层在1150℃大气环境中的抗氧化性能进行了系统研究,通过分析涂层氧化前后物相、形貌及氧化动力学演变规律研究了Y₂O₃/CeO₂掺杂对涂层氧化行为的影响机制。研究表明,经过1000℃包埋渗4h可在钼基体表面制备出组织结构均匀致密,无明显缺陷且与基体结合紧密的CeO₂掺杂MoB涂层;采用两步包埋渗的方法在CeO₂掺杂MoB涂层的基础上经1100℃包埋渗6h制备的Y₂O₃/CeO₂掺杂Si-B复合涂层表现为MoB/MoSi₂两层结构,涂层与基体及各涂层之间结合紧密,组织结构均匀致密,且Y₂O₃/CeO₂的掺杂表现出一定的催渗效果,当Y₂O₃含量为2wt%时催渗效果最为明显。经过1150℃长时间氧化后,与未掺杂稀土氧化物涂层相比,Y₂O₃/CeO₂掺杂的Si-B复合涂层试样氧化后质量变化和氧化速率常数均较低,且CeO₂掺杂Si-B复合涂层的氧化速率常数(1.02×10^-4mg²/（cm⁴·h）)较Y₂O₃掺杂涂层氧化速率常数(3.89×10^-4mg²/（cm⁴·h）)更低,表现出更好的高温抗氧化性能。