快速点磨削技术是将CBN超硬磨料、高速磨削以及CNC柔性加工三种技术集成于一体的先进加工工艺,加工性能非常好,具有加工效率高、加工柔性大和加工质量好等特点。目前作为是精密加工中最为先进的加工方式之一,已经受到人们越来越多的关注和研究。本文主要进行了以下几方面的研究工作：(1)叙述了快速点磨削工艺的技术特点以及国内外的发展和应用情况,引入了倾斜角α和偏转角β的概念,研究了快速点磨削的几何学特征,推导和建立了快速点磨削过程中砂轮的当量直径、砂轮和工件的等效直径和速度、砂轮平均磨粒间隔及切削刃间隔、最大未变形切屑厚度、砂轮与工件的接触弧长和动态有效磨粒数的数学计算模型。并在这些几何特征的基础上推导出了点磨削力和点磨削温度的数学计算模型。(2)对快速点磨削磨削力进行了实验研究,介绍了一种带有粗磨区倾角θ的新型砂轮,采用应变式顶尖测力传感器进行对点磨削力的测量,得到实验结果进而分析砂轮的倾斜角α角、砂轮转速、磨削深度、进给速度等磨削工艺参数以及新型砂轮粗磨区倾角θ对点磨削力的影响。(3)对快速点磨削磨削温度进行了实验研究,利用全人工热电偶法测得点磨削接触区温度值,分析热电偶传感器的测温原理,搭建测温系统,寻找到适合的测温方法,得到实验结果进而分析砂轮倾斜角仅角、砂轮转速、磨削深度、进给速度等磨削工艺参数以及新型砂轮粗磨区倾角θ对点磨削接触区磨削温度的影响。(4)运用ABAQUS软件进行有限元仿真分析,建立单颗磨粒的切削模型,对磨削过程中单颗磨粒切削工件的过程,磨削过程中单颗磨粒受到的磨削力、磨削温度场的分布以及工件的应力进行仿真,并利用仿真的结果分析磨削深度和磨削速度这两个磨削工艺参数对磨削力和磨削温度的影响。