随着我国节能减排、建设节约型社会的政策的进行,可发性聚苯乙烯(EPS)泡沫材料在保温材料领域发展迅速。但是由于EPS泡沫材料极易燃烧,限制了其在高层建筑的保温领域的应用。将石墨引入EPS中,由于石墨的片层结构,能像镜子一样反射红外线,可进一步降低其导热系数,同时,石墨是全碳分子,可以提高其阻燃性能。本论文对可发性石墨/聚苯乙烯(G-EPS)的悬浮聚合工艺进行了系统的研究,同时,本论文的工作将为工业化合成低导热、阻燃泡沫保温材料提供实验基础。石墨为全碳分子,表面能低,与绝大多数的聚合物材料相容性差,难以在聚合物基体中很好的分散。本论文采用重氮化学的方法对石墨进行表面改性,通过合成双芳基重氮化合物,利用卡宾的插入或者环加成反应,对石墨表面修饰,接上功能基团,提高石墨与EPS基体的相容性,使其在EPS中均匀分散。通过1H NMR、13C NMR、MS和FT-IR对合成的双芳基重氮化合物的结构进行分析和表征,采用FT-IR、Raman、XRD和XPS对石墨的修饰结果进行表征。实验结果显示,石墨经过改性后在苯乙烯的分散性、苯乙烯和水混合相中的分散性得到了显著的改善。采用原位悬浮聚合制备了石墨/聚苯乙烯球粒,系统地研究了聚苯乙烯悬浮聚合的各工艺条件对聚合物性能的影响,结果显示,分散剂、表面活性剂、搅拌速率、水油比及成核剂会对球粒的形成及粒径大小和分布产生影响;引发剂和改性石墨会对聚合物的分子量产生影响。通过正交实验分析,最终确定了最佳的聚合工艺:分散剂含量为1.78%(以下均为单体质量比),搅拌速率为310rpm,表面活性剂的含量为的0.039%,成核剂的含量为的3%,引发剂的含量为5%,改性石墨的含量为8%时,可得到粒径大小合适且分布较为集中的石墨/聚苯乙烯球粒,90.26%的球粒分布在0.59-1.4mm之间。通过二步法将制得的石墨/聚苯乙烯球粒浸渍发泡,得到了石墨/聚苯乙烯泡沫,泡孔较为均匀。本论文的工作会对后续工业化制备阻燃隔热的石墨/聚苯乙烯泡沫保温材料具有指导意义。