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Inconel625是固溶强化型的镍基耐蚀合金，属于镍-铬系列，具有良好的切削加工性能，对绝大多数的酸性溶液都有优良的耐腐蚀性能，且高温下可保持较好的机械性能和抗氧化性能，因此广泛用于化工设备、海洋石油、航空航天等领域。近年来，随着石油化工行业的迅猛发展，压力容器在此领域的应用也越发广泛，当面临高温、高压和强腐蚀介质的苛刻条件时，传统的不锈钢制换热器早已经不能够满足使用要求，这样才促使Inconel625制换热器的生产。在Inconel625制换热器的生产过程中，焊接是必不可少的成型技术，而Inconel625在焊接时又极易产生热裂纹，因此，为了能保证设备安全可靠运行，对Inconel625焊接性的研究就具有十分重要的实际意义。本文主要研究了Q345R表面堆焊Inconel625和Inconel625管板焊接工艺，采用埋弧焊和钨极氩弧焊，焊后分别采用宏观检测、渗透检测、金相组织分析、熔深检测、显微硬度检测及耐蚀性能检测等方法来检验接头的焊接质量，以此验证焊接工艺的合理性。检测结果表明：堆焊层与接头表面无裂纹、气孔、过度氧化等缺陷，成型性良好，渗透检测AB级合格。经金相组织观察和分析，各处熔合区均熔合良好，没有发现微裂纹，堆焊层为树枝状的全奥氏体组织，换热管为粒状奥氏体组织，外加一些疑似氧化镍过氧化形成的黑色物质残留在晶界处，但并不会对焊接接头造成影响，焊接接头为树枝状及胞状的全奥氏体组织，且组织分布均匀。维氏硬度检测值显示从基体母材到堆焊层，硬度值逐渐增大，最大值可接近250HV，接头焊缝处的硬度值高于两侧的管材和堆焊层金属，焊接接头整体硬度分布可呈现一道平滑上凸的曲线，最高值达278HV。另外，管板焊接接头在10%氯化铁溶液和铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中均表现出了良好的耐点腐蚀和耐晶界腐蚀性能。以上检测结果均可说明，当采用埋弧焊接时焊接工艺参数：电流850A、电压35~38V、焊接速度为201mm/min、层间温度≤100℃，当采用钨极氩弧焊时焊接工艺参数：基值电流50~52A、峰值电流115~120A、电弧电压9.2~9.4V、焊接速度220mm/min、送丝速度280mm/min、气体流量10L/min，焊接接头质量已达到标准，充分验证了焊接试验参数的合理性，因此，可以应用到Inconel625制换热器的实际生产中去。