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Inconel625是固溶强化型的镍基耐蚀合金,属于镍-铬系列,具有良好的切削加工性能,对绝大多数的酸性溶液都有优良的耐腐蚀性能,且高温下可保持较好的机械性能和抗氧化性能,因此广泛用于化工设备、海洋石油、航空航天等领域。近年来,随着石油化工行业的迅猛发展,压力容器在此领域的应用也越发广泛,当面临高温、高压和强腐蚀介质的苛刻条件时,传统的不锈钢制换热器早已经不能够满足使用要求,这样才促使Inconel625制换热器的生产。在Inconel625制换热器的生产过程中,焊接是必不可少的成型技术,而Inconel625在焊接时又极易产生热裂纹,因此,为了能保证设备安全可靠运行,对Inconel625焊接性的研究就具有十分重要的实际意义。本文主要研究了Q345R表面堆焊Inconel625和Inconel625管板焊接工艺,采用埋弧焊和钨极氩弧焊,焊后分别采用宏观检测、渗透检测、金相组织分析、熔深检测、显微硬度检测及耐蚀性能检测等方法来检验接头的焊接质量,以此验证焊接工艺的合理性。检测结果表明:堆焊层与接头表面无裂纹、气孔、过度氧化等缺陷,成型性良好,渗透检测AB级合格。经金相组织观察和分析,各处熔合区均熔合良好,没有发现微裂纹,堆焊层为树枝状的全奥氏体组织,换热管为粒状奥氏体组织,外加一些疑似氧化镍过氧化形成的黑色物质残留在晶界处,但并不会对焊接接头造成影响,焊接接头为树枝状及胞状的全奥氏体组织,且组织分布均匀。维氏硬度检测值显示从基体母材到堆焊层,硬度值逐渐增大,最大值可接近250HV,接头焊缝处的硬度值高于两侧的管材和堆焊层金属,焊接接头整体硬度分布可呈现一道平滑上凸的曲线,最高值达278HV。另外,管板焊接接头在10%氯化铁溶液和铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中均表现出了良好的耐点腐蚀和耐晶界腐蚀性能。以上检测结果均可说明,当采用埋弧焊接时焊接工艺参数:电流850A、电压35~38V、焊接速度为201mm/min、层间温度≤100℃,当采用钨极氩弧焊时焊接工艺参数:基值电流50~52A、峰值电流115~120A、电弧电压9.2~9.4V、焊接速度220mm/min、送丝速度280mm/min、气体流量10L/min,焊接接头质量已达到标准,充分验证了焊接试验参数的合理性,因此,可以应用到Inconel625制换热器的实际生产中去。