煤中无机矿物在气化过程中表现的熔融特性和流动特性直接影响着气化炉能否长期稳定运行。本文利用射频等离子低温灰化仪在低温下脱除煤中有机质，最大限度保存了原始矿物结构，以低温灰为实验样本能更真实地反映煤中矿物组分在气化过程的转化。本文利用高温热台显微镜直接观察样品形貌变化，结合XRD、SEM等分析手段研究矿物转化及熔融特性。　　应用高温热台显微镜、XRD等分析技术，研究典型烟煤在加热过程中的形态变化及矿物转化。低温灰在加热过程中，黄铁矿转化为氧化铁，高岭石分解为无定型物质，CaCO3完全分解为CaO并随着温度升高与残硫反应生成CaSO4。灰样在熔融阶段以难熔物质SiO2为骨架向内收缩，熔融物增多后包裹这些骨架物质，将其逐渐熔解后形成共熔物。微观特征表现为细微颗粒灰样逐渐熔融成球形小颗粒，后团聚堆积为多孔大颗粒，最后熔融为一体。　　研究典型熔融的结晶渣渣样在冷却过程中晶体生长对熔渣液相组分及粘温特性的影响。在熔融黄陶勒盖烟煤渣样的冷却过程中，晶体生长使由液相渣样转变为液固共存的两相渣样，结晶的析出引起液相中组分发生较大的变化，在一定时间后形成非均匀的液相。液相中的Al、Fe元素随着温度的降低而降低，Ca、Si元素随着温度的降低而升高。液相组分的变化促使SiO2网络结构中非桥氧键转化为桥氧键，灰渣流动时内摩擦力增大，粘度增大。　　对工业气化炉结渣渣样进行分析，研究其形成原因并探讨了改善工业渣样结渣性的方法。工业气化炉中的结渣渣块由大量拉长石晶体堆砌形成。渣样在添加CaO(30％含量)后，渣样熔融温度降低，熔融渣样在冷却过程中有少量细小的结晶生成，与原样相比有明显的改善。渣样添加Al2O3调节S/A=1.8，渣样的熔融温度降低，虽然渣样全液相温度有所上升，但在冷却过程中渣样无结晶生成，对改善结渣性有一定效果。