在高速切削加工制造的领域,由于具有变槽深、不等分齿或变螺旋角等特征的特殊类型立铣刀在抑制高速切削过程中发生的颤振和散热等方而都很有优势,因此被广泛应用于模具制造、航天航空、精密零件加工等领域。将立铣刀的设计理论与先进的数字化设计技术相结合,建立特殊类型立铣刀三维辅助设计系统,有利于降低立铣刀研制成本、缩短立铣刀研制周期和提高立铣刀产品的质量,同时也有利于推动刀具CAD、CAE和CAM等技术一体化发展。在分析了殊类型立铣刀的结构特点的基础上,结合立铣刀的设计理论,建立特殊类型立铣刀几何结构特征的数学描述,如立铣刀毛坯体数学模型、立铣刀刃线数学模型(包括周齿螺旋刃线、球头S形刃线和端齿平底直线刃线)和立铣刀周齿螺旋槽截形数学模型等。在立铣刀实体建模过程中所需的各种类型数据,是通过从数据存储文本中读取立铣刀各种类型数据的方式实现的。该方式可将系统对立铣刀各种类型数据的计算处理过程与系统对立铣刀三维实体建模的过程分开,有利于建立通用的立铣刀三维实体建模方法,同时也有利于新的不同类型的立铣刀数学模型的扩展而不改变立铣刀三维实体建模方法。为此进一步研究分析了特殊类型立铣刀数据存储文本内部的组织结构,以及定义了立铣刀各种类型数据在文本中具体的存储格式。基于对立铣刀各种类型特征进行建模方法分类,建立了毛坯体三维参数化实体建模通用的方法；接着基于CATIA多截面实体放样特征创建方法,建立了刀齿特征通用的实体建模方法；最后建立了其它辅助特征的参数化建模方法。基于立铣刀三维参数化建模系统,又建立了特殊类型立铣刀二维工程图智能生成系统,该系统可以很容易地扩展和修改特征视图,以便满足特殊类型立铣刀参数化设计系统生成的各种可能的刀具结构特征的表达需求；在此基础上进一步地研究分析了立铣刀二维工程图智能生成系统总体运行组织框架、3D视图创建与投影和立铣刀二维工程图中视图运行原理等内容。根据上述的研究成果,基于CATIA V5应用平台,在CATIA V5CAA-Rade开发环境中利用CATIA V5CAA二次开发工具来实现特殊类型立铣刀三维参数化建模系统和特殊类型立铣刀二维工程图智能生成系统的开发。