制浆造纸行业用水量大,且污染相对严重。近年来随着人们环保意识的不断加强和水处理技术水平的不断提高,污染治理和控制方面取得了很大进步。但用水量大依然是限制造纸工业发展的主要难题之一。解决这一问题的最有效的方法是提高处理后废水的质量,实现废水的循环回用。采用Fenton氧化工艺和混凝处理,进一步提高制浆造纸工业终端废水处理后质量,以期扩大回用比例是本论文的研究目标。制浆造纸终端废水一般经过多次处理,主要污染物以顽固型污染物为主,处理难度大。深度氧化处理技术中的Fenton法能够有效降低处理后水的色度、CODcr的含量,提高出水质量,此方法具有快速、高效及无污染等优点而备受关注。本研究采用Fenton法氧化和混凝沉淀处理对制浆造纸终端废水进行深度处理,旨在降低终端废水的色度和CODCr等指标。研究中以色度和CODCr的去除为研究目标,对Fenton氧化处理中有重要影响的pH值、反应时间、H202用量、FeSO4·7H2O用量、反应温度、搅拌转速等因素进行了研究和优化,处理过程中还对废水pH及CODcr和色度去除率随沉淀静置时间的变化进行了跟踪研究,通过研究得到了合适的处理工艺条件。通过正交试验,其主要影响因素中影响强度次序为：H202投加量>FeSO4·7H2O投加量>pH值>反应时间。进一步通过单因素实验优化后的处理工艺为：初始pH值为4.5,终止pH=7.0,浓度为30%的H202投加量为682.1mg/L,FeSO4·7H2O投加量为205mg/L,反应时间为40min。在经过深度氧化处理后废水色度为37C.U.,CODcr为107.2mg/L条件下,通过有机物抽提过程和GC-MS分析显示,处理前后废水中的有机物总量和大部分有机物含量有较大幅度降低,其中以α-羟基-环己基甲酸、3-羟基吡啶、苯甲酸、磷酸单乙酯、炔醇类有机物、间苯二甲酸、顺式-十八碳烯酸等减少比较明显,但也有部分新生物质产生。氧化处理后对废水进行了混凝处理,采用PDADMAC为絮凝剂,加入量为0.05mg/L,搅拌条件为快速搅拌强度为200 rpm,快速搅拌时间为2min,缓慢搅拌强度为80rpm,缓慢搅拌时间为10min。在上述条件下,在原水色度为189C.U.,CODCr为220mg/L条件下,处理后的出水CODcr达到约61.6mg/L,去除率约为72%；色度约为26.5C.U.,去除率约为86%,在色度去除方面有很大的贡献。