数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是拥有一套数字程序控制系统的高精自动化机床。数字程序控制系统能够运用逻辑处理方式，控制编码和指令规定，使程序译码，从而使机床运动完成数控加工零件[1]。具有高精度、高效率、高自动化、高经济效益和高适应性的特点。随着先进制造业的不断发展，对数控加工中心的数控系统进行全新设计及工程实现，已经成为摆在我们面前迫切而艰巨的任务。本论文详细介绍了MAH01600S加工中心工程数控化的设计、运用实现的过程。对原加工中心的机械结构、数控系统、伺服系统等准确分析的基础上，对电控单元模块进行改进，更换陈旧的MAHOCNC432数控系统，取而代之的是FANUC0i数控系统；采用FANUC公司生产的数字式交流伺服电机及伺服放大驱动器，取代现有各伺服轴X、Y、Z、B及主轴的交流模拟量伺服电机和伺服驱动控制单元；更换ATC刀库机构及自动换刀机械手、APC工作台自动交换装置与各类信号传感器元件。对其进行了全新设计并根据机床的具体配置和要求，对机床参数进行正确设置和调试，延长其使用寿命，进一步提高数控加工的能力，并实现了工程应用。本机床数控系统的设计主要完成的工作是对FANUC0iMB数控系统及伺服系统进行选型、更新电控单元模块、检查修理相应备件、更换陈旧磨损备件、整机的机械与电气的调试满足各项性能指标、机床交付验收、资料归档等。完成设计实现新型加工中心后，该机床的机械与电气性能、加工精度完全能够达到我厂航天制造加工零件的高精度、高质量、高效率、高可靠性的要求。对该加工中心进行设计实现后，通过批量试切零件，在原有基础上，其机械性能、电器控制性能、数控系统、伺服系统的稳定性和可靠性、数控程序的编辑功能等综合性能得到改善和提高，保证了航天机加制造产品的质量。