近年来,随着工业化进程的加速,伴随而来的工业化过程中产生的原油污染以及化学试剂污染已经严重威胁人类的可持续发展。因此,有效的处理油类和有机污染物已经成为目前亟需解决的问题之一。传统的燃烧、重力沉降、离心或化学分散等处理方法,虽在一定程度上能实现油水分离,但是能耗过高、分离效率低以及会造成二次污染等缺点使其在实际应用上面临着巨大的挑战。因此,开发新型高效分离膜材料具有重要的意义。目前,应用于油水分离领域的膜材料大多存在着材料自身结构单一、孔隙率低以及制备过程复杂、后处理繁琐等一系列问题。针对上述问题,本文利用熔喷超细纤维膜纤维直径小、孔隙率高、比表面积大、功能化改性容易、结构可控性好的特点,对纤维膜的结构及湿润性进行有效调节,制备出了多种具有超湿润性的熔喷超细纤维油水分离膜材料。具体研究结果如下:(1)在荷叶表面超疏水现象的启发下,通过简单的喷涂法,在熔喷聚苯硫醚(PPS)超细纤维膜表面构筑粗糙结构,制备具有超疏水-超亲油特性的PPS超细纤维膜。考察了聚四氟乙烯(PTFE)微粉含量对熔喷PPS超细纤维膜结构及疏水性的影响;分析了纤维膜的油水分离机理;并进一步研究了其油水分离性能。实验结果表明:PTFE微粉和聚乙烯蜡粉(PEW)的引入,不仅有效降低了熔喷PPS超细纤维膜的表面能还提高了其表面粗糙度,进而使纤维膜呈现出超疏水-超亲油性能。此外,超疏水-超亲油PPS超细纤维膜能在重力作用下高效的分离多种油水混合物,最高渗透通量可达5190L m-2 h-1,分离效率高达99.5%,具有良好的循环使用性能。(2)通过将浸渍法与热压法相结合,采用壳聚糖(CTS)对熔喷PPS超细纤维膜进行修饰,制备出具有高孔隙率和小孔径的超亲水-水下超疏油PPS超细纤维膜。研究了CTS浓度对纤维膜亲水性的影响;分析了其超亲水和水下超疏油性能的机理;考察了热压对纤维膜孔径和孔隙率的影响;并进一步探究了其对不同类型的油包水乳液的分离性能以及分离机理。研究数据表明:得益于CTS自身的亲水性以及交联后在纤维表面形成的纳米级皱纹状凸起,表面修饰后的纤维膜呈现出超亲水-水下超疏油性能。通过热压可以有效的降低纤维膜的孔径,同时保持较高的孔隙率,从而提高其对油水混合物的分离效率和渗透通量。此外,超亲水-水下超疏油PPS超细纤维膜在重力下对水包油乳液的渗透通量最高可达2250L m-2 h-1,分离效率高达99.5%,且还呈现出良好的抗污染性、循环使用性以及抗菌性。