粉煤成型技术是洁净煤技术领域的一条重要分支,它是以减少燃煤污染为前提,提高型煤生产效率和质量、降低成型设备成本的技术研究。高压压球机是主流的粉煤成型设备,其特点表现为成型压力大、成型效率高,但目前我国生产的高压压球机仍然存在结构复杂、成球质量低以及运行故障频繁等问题。本文对GY8532高压压球机展开研究,为粉煤成型技术的发展起到一定的促进作用。基于理论与实验相结合的方法,针对实际工况下高压压球机辊压区内的力学状态进行研究分析。首先对煤粉受力与压缩状态进行标定实验,得到煤粉受力与受压后密度之间的关系式,再基于散体力学相关理论对辊轮进行力学分析,建立辊轮承受扭矩的数学模型并计算辊轮承受扭矩,最后进行扭矩实验验证与辊轮电机优选。验证结果表明:辊轮承受扭矩的理论计算值与实验验证值的相对误差为0.45%~3.69%,验证了理论计算的正确性;通过理论计算,辊轮电机选取15 KW即可满足工作要求,在降低高压压球机生产成本的同时,也为高压压球机之后的工作节省了运行成本。介绍了物料的排料形式以及排料过程,根据已经得到辊压区内煤粉下料情况为基础,利用散体力学相关知识将下料装置进行简化。通过堆积角实验对煤粉接触参数进行标定,得出煤粉颗粒之间的恢复系数、静摩擦系数以及滚动摩擦系数;并在EDEM中进行了煤粉下料过程仿真。结果表明煤粉在下料口能够稳定下料,不出现成拱等现象,验证了下料装置设计的合理性;同时得到煤粉在下料口的速度,并与煤粉在下料口速度的理论计算值进行对比,更加系统的验证了下料机构设计的合理性。根据GY8532型号的高压压球机机架结构参数,利用三维建模软件建立了机架实体模型,并对模型进行简化和装配,再将装配后的模型导入ABQUS软件中;以煤粉在辊压区时受力情况为依据,对高压压球机辊轮受力进行分析并进行机架有限元分析,求出机架应力分布云图和位移分布云图,确定了机架选用材料的合理性;最后对高压压球机机架进行模态分析,得到前16阶振型和各阶固有频率,验证了高压压球机机架结构设计的合理性。