随着制造技术的不断发展,传统切削加工已不能满足生产的需要。开发和创造新的、先进的制造工艺成为制造业发展的趋势。冷挤压是一种无屑成形的先进制造技术之一,它具有优质、高效、低耗的环保特点。本课题涉及整个贯穿滑履零件的工艺设计及实验验证的过程,从最初的选材、退火,到最终通过实验证明冷挤滑履零件性能的优势。由于本课题对滑履零件冷挤成形的工艺改进有很大的辅助作用,因此在整个工艺设计中,是不可或缺的一个重要环节。本课题对冷挤滑履零件机械性能进行了研究,通过对滑履冷挤压材料锰黄铜进行力学实验,并对试验数据进行计算处理后输入到QFORM中,建立了自定义材料数据库,对成形工艺的设计模拟其了关键性作用。之后对成功成形的冷挤滑履零件进行了硬度分析实验、金相分析实验以及耐磨性分析实验,通过实验数据以及理论分析证明了经过冷挤成形工艺制作的滑履零件的机械性能较原切削的滑履零件有了较大的提高。本文以大量的插图和表格直观地表达了实验方式、过程以及实验分析结果。结合实际,充分证明了经过冷挤压成形工艺制作的滑履零件其机械物理性能得到了较大的提高。