传统棉针织布前处理采用近100℃的高温练漂工艺。虽然练漂效果好，但能耗大，不符合现今的节能减排发展趋势。传统棉针织布前处理工艺为间歇式生产工艺，生产效率低，比棉机织布的连续化生产工艺明显低。本论文目的是在现有机器和助剂的基础上对棉布前处理工艺进行研究，开发出一套全新的适合棉针织布的连续低温前处理工艺。　　目前已有棉针织布连续化生产设备在生产中使用；双氧水活化剂的发展和使用、棉针织物非连续化处理的低温工艺成功开发，为新的棉针织低温连续前处理的工艺开发在设备和助剂两个方面提供了良好基础。　　本论文首先通过正交试验确定了练漂工序中最佳练漂配方和工艺为：低温精练剂DM-1378：6g/L，双氧水活化剂DM-1430：6g/L，氢氧化钠：6g/L，30％ H2O2：30g/L，80℃汽蒸30min。然后对工艺流程进行研究，探讨预洗和复洗对练漂效果的影响情况，确定新工艺中加入预洗工序能有效提高加工效果，预洗配方为：低温精练剂DM-1378：2g/L。是否加入复洗工序需要视被漂布品质而定，练漂效果要求一般时，无需增加复洗工序，织物练漂后用清水清洗即可。而对被漂布白度要求高时，须要增加复洗工序，复洗配方为：低温精练剂DM-1378：2g/L，氢氧化钠：2g/L，30%H2O2：5g/L。通过对水洗方式、除氧和过酸中和工序进行工艺优化，确定水洗方式为：80℃洗1次，后50℃洗1次，后冷水洗；最佳除氧过酸配方为：除氧酶DM-8697：1g/L，醋酸：2g/L。最后，通过工艺流程试验和工艺流程优化试验，得出新工艺的工艺流程为：坯布入布→80℃预洗→80℃热水洗→轧水（带液率约60%）→浸轧练漂液→80℃汽蒸30min→80℃热水洗→（80℃复洗→80℃热水洗→）50℃热水洗→常温除氧过酸→冷水洗干净。　　本论文还探讨了湿布进布对棉针织物进行连续低温前处理的可行性，通过设计并进行试验，得出能确定湿布浸轧练漂液后织物上助剂含量的计算公式为：湿布浸轧练漂液后织物上助剂含量≈94%×织物带液率×练漂液助剂浓度×100%。　　论文最后将新工艺与棉针织布前处理传统工艺进行练漂效果和染色效果对比，结果表明：在练漂效果上，新工艺在白度、毛效、亲水性和失重率上比传统工艺好，在手感、顶破强力、布面pH值和布面效果上与传统工艺相差不大，在棉籽壳去除效果上比传统工艺稍差；在染色效果上，新工艺总体与传统工艺相当。综合而言，新工艺适合棉针织布的前处理，且新工艺为低温型连续化生产工艺，生产效率比传统工艺的分批处理过程有显著提高。