压铸铝合金具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能以及优良的导电导热性能,广泛应用于汽车和航空航天等工业领域。因此,针对压铸铝合金的组织与性能开展系统的研究工作具有理论意义和实用价值。本课题选用纯铝、纯硅、纯铜为原料,经过熔炼、压力铸造制备的Al-Si-Cu-(Er)铝合金,进而针对Al-Si-Cu-Er压铸铝合金的显微组织及其拉伸与低周疲劳性能进行了研究,并与压力铸造Al-Si-Cu合金进行了比较。显微组织观察表明,压铸态Al-Si-Cu-Er合金的组织较压铸态Al-Si-Cu合金的更为细小,且针状共晶Si相的形成得到抑制而以颗粒形态出现。拉伸实验结果表明,与压铸态Al-Si-Cu合金相比,压铸态Al-Si-Cu-Er合金的室温抗拉强度可提25%左右,室温屈服强度可提高16%左右,其在室温、150℃和200℃下的断裂伸长率可分别提高约49%、58%和70%。低周疲劳实验结果表明，Al-Si-Cu-(Er)铝合金可表现为循环应变硬化和循环稳定,主要取决于外加总应变幅的高低；Al-Si-Cu-(Er)铝合金的塑性应变幅、弹性应变幅与断裂时的载荷反向周次之间分别服从Coffin-Manson和Basquin公式,其拉伸滞后能与疲劳寿命之间呈线性关系。断口分析结果表明,拉伸加载条件下,Al-Si-Cu-(Er)压铸铝合金主要发生韧性断裂；低周疲劳加载条件下,Al-Si-Cu-(Er)合金的低周疲劳裂纹均是以穿晶方式萌生于试样表面,并以穿晶方式扩展。