随着油田开发的持续进行，产量递减而能耗升高的矛盾越来越尖锐，集输系统的建设成本占地面工程总成本的60-70％，这种矛盾更加突出。大庆油田采油六厂1973年投入开发，经过30多年的建设，目前生产已进入特高含水后期开发阶段，原油产量递减，油田各生产系统的负荷率普遍下降，运行能耗升高。随着常温集输等节能措施的不断应用，集输系统节能的空间逐渐减小,节能的难度也越来越大。在公司“原油稳产、能耗不升”的要求下，研究集输系统节能的新方法，进一步挖掘集输系统的节能潜力具有重要的意义。　　本文从采油六厂集输系统生产特点出发，采用流体力学、工程热力学等理论建立了集输系统水力/热力学模型，并通过对转油站及管线黑箱能量模型进行分析，建立了集输系统站外管网、转油站各子系统的能量评价体系，并采用序贯模块法，利用C++Bulider平台编制了油气集输系统能量分析程序软件，在实验中运用所编制的软件对集输系统管网及转油站进行了用能分析评价。　　集输系统用能主要有热能及压能两部分，为使理论计算符合现场实际运行情况，采用最小二乘法原理和最优化拟合技术建立了管道总传热系数和水力摩阻系数的最优化拟合数学模型；为合理、简洁地判别和分析集输系统用能过程，通过建立各系统黑箱模型，形成了系统效率及能量利用率等指标体系；由于集输系统中包括井、间、站等多个节点，单一的数学模型无法描述系统整个能流过程，在序贯法的技术路线中，将整个系统进行分解，形成管网、转油站等多个单元，单元中以设备模型为基础，通过物流、能流来建立系统、单元及设备之间的联系。　　运用编制的集输系统能量分析程序进行站外集输管网及转油站的能量评价与实验。在站外集输管网实验中，分别对单井管网及外输管网进行能量评价，并对站外管网中主要能耗点掺水管网进行了夏季及冬季掺水实验，分析了掺水系统中各项参数对原油系统输送能量的影响；在转油站能量评价及实验中，对整个站库及主要耗能设备进行了用能评价，找出系统主要能耗部位，并针对主要能耗点进行优化实验，达到了集输系统节能降耗的目的。