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镁合金的密度很小（大约为1.8g/cm3），比强度高，比刚度大，而且镁合金还具有良好的导热性及吸震性能，承受冲击载荷的能力比铝合金还强，对有机物和碱的腐蚀具有很强的抗蚀性。优良的综合性能使得镁合金广泛应用于航空航天、国防军工、交通、电子以及轻工和医疗器材等行业，且拥有十分重要的应用价值和广阔的市场前景。然而镁合金仍具有一些不足之处，如硬度较低、耐磨耐腐蚀性能较差等，这些缺陷严重地制约了镁合金在各领域的进一步应用和发展。因此，对镁合金表面进行改性处理以提高其综合性能具有非常积极的意义。本论文以AZ31B镁合金为基材，采用预置Al-SiC复合粉末的方法，在镁合金基材表面进行激光合金化处理，处理完后，利用SEM、XRD、EDS等方法，对试样合金化层的显微结构及物相成分进行了分析，同时对合金化层的显微硬度、耐磨性以及耐腐蚀性能进行了研究。研究结果表明：强化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密，没有起球、气孔和裂纹等缺陷；Al+1%SiC合金化层主要由Al3Mg2、Mg2Si、Mg17Al12、Mg2C3、Al2O3等相组成；Al+3%SiC合金化层主要由Mg2Si、Al3Mg2、Mg17Al12、Mg2C3、Al2O3组成；而Al+5%SiC合金化层则主要由Mg2Si、Al3Mg2、Mg17Al12、Al4C3、Mg2C3和Al2O3组成，涂层的显微硬度、耐磨损性能、耐腐蚀性能都明显高于基体。随着复合粉末中SiC含量的增加，合金化层的硬度也随之增加，同时耐磨性能也越来越好。当复合粉末中SiC粉末含量达到5%时合金化层硬度最高且耐磨性能最好，与镁合金基体相比，合金化层的平均硬度为295HV，提高了4.2倍，最高硬度达到了336HV；耐磨性能也得到很大提高。三种涂层的腐蚀电位分别比AZ31B镁合金基体的-1.517V提高了0.252V、0.281V、0.30V，腐蚀电流分别比AZ31B镁合金基体的0.221A降低了0.067A、0.056A、0.060A。三种合金化层的耐腐蚀性能相比基体都明显增强。经多次试验研究，得出了最佳的激光工艺参数，当激光功率为1.8kw、扫描速度为7mm/min、光斑直径为3mm时，合金化层的显微组织细小均匀而致密，耐磨耐腐蚀性能最好。