作为一种新型的保健食品,低聚果糖有其优异的性能,深受广大消费者喜爱。与液态低聚果糖相比,固态低聚果糖能克服液态低聚果糖给该产品在销售、运输方面带来的不便,并能促进低聚果糖产品在日常生活中的普遍应用。低聚果糖熔点低、吸湿强;这一特性给该产品在干燥过程中带来很大的困难。因此开展本课题的研究是很有经济价值和科学价值。通过对低聚果糖喷雾干燥和真空冷冻干燥这两种浓缩方法的经济成本比较,得出喷雾干燥法生产低聚果糖产品成本较低。针对低聚果糖的特性,通过实验探索,确定了低聚果糖喷雾干燥方案;对低聚果糖喷雾干燥实验参数进行优化,得出最佳干燥工艺参数; 通过X 射线衍射实验鉴定,在喷雾干燥过程中低聚果糖成分未发生变化。为了低聚果糖喷雾干燥塔在工业应用中的放大,本文以纯水为雾化介质,系统地研究了压力式喷嘴喷雾特性;测得了喷嘴流量、喷雾角、雾滴直径与压力的变化关系,以及雾滴粒径和喷嘴径向喷雾通量的分布情况。实验结果表明:压力和喷嘴孔径同时影响喷嘴流量、喷雾角、雾滴直径;雾滴粒径主要集中在80～200μm 之间;在P<7.0MPa 情况下,喷嘴的空气芯对径向喷雾通量分布影响较小。低聚果糖在喷雾干燥过程中干燥塔内粘壁现象严重,气幕冷却法能较好地解决这一问题,本文以实验中所用干燥塔为模型,进行了模拟计算;分析了冷却风速度大小、进口圆环宽度对干燥塔内干燥介质温度场的影响。模拟结果表明:在确定冷却风速度大小和进口圆环宽度时,应考虑它们对塔壁的冷却效果及对干燥塔内高温区域的影响。