起皱变形是薄壁矩形管弯曲成形过程中的主要缺陷之一，严重制约着其弯曲成形质量和极限的提高。本文总结了国内外学者和工程技术人员对薄壁矩形管起皱变形的研究现状，着重在实验研究、理论分析和有限元数值模拟三个方面进行了讨论。针对薄壁矩形管折弯成形过程建立了三维准静态有限元模型，通过数值模拟的方法研究了工艺参数对薄壁矩形管折弯过程起皱变形的影响规律，主要研究内容如下：通过单向拉伸实验获得了Q235矩形管坯的基本材料性能参数，为有限元数值模拟建立了材料本构方程。考虑数控折弯机的辊子、芯棒、压紧机构和接触边界条件等因素影响，基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit建立了符合生产实际的薄壁矩形管折弯成形过程三维有限元模型。利用有限元数值模拟的方法，分析了薄壁矩形管折弯过程工艺参数对薄壁矩形管折弯成形起皱缺陷的影响规律，分析结果表明：折弯过程中使用芯棒和下支撑辊子可以提高管坯整体的抗弯强度，增加其受压变形的稳定性，明显减弱管坯产生失稳起皱现象的趋势；管坯材料与下支撑辊子之间的摩擦系数过大或过小都不利于降低起皱变形现象的产生，应当通过实验或解析来确定合适的摩擦系数，对于本文分析中所选用的Q235管坯材料，摩擦系数设定在0.08左右较为合适；改变辊子的折弯进给速度对管坯所受应力分布和起皱波纹度均无较大影响。所得研究结果为薄壁矩形管折弯成形工艺设计和实际生产提供了一定参考价值。